ПОВЫШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ К КОРРОЗИОННОМУ ТРЕСКИНИВАНИЮ (КРН) ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ

Создание поверхностного сжатия путем наклепа за счет воздействия игл на материал также позволяет повысить стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Поскольку это явление возникает на конструкциях и узлах, подвергающихся воздействию агрессивных сред, процесс HFMI/UIT помогает задержать или даже исключить появление трещин.

КОРРЕКЦИЯ ИСКАЖЕНИЙ ИЗ-ЗА СВАРКИ

Напряжения, создаваемые сварочными процессами, вызывают искажения сварных швов между панелями.

Эти общеизвестные искажения возникают на этапе остывания сварного шва, когда расплавленный металл сжимается, что приводит к пластической деформации свариваемых металлов.

Для устранения растягивающих напряжений в настоящее время локально применяются традиционные процессы снятия напряжений (нагрев, TIG-поправка и т. д.). Эти процессы восстанавливают уровень напряжения, близкий к 0 МПа на поверхности и на глубине, но не исправляют дефект, созданный сварным швом.

Процесс ультразвуковой ударной обработки (HFMI/UIT) не только позволяет создать остаточные сжимающие напряжения, которые гораздо более выгодны, чем снятие напряжений, но и позволяет выправить деформации, вызванные сваркой. Эффект 2 в 1 ультразвуковой ударной обработки (HFMI/UIT) особенно ценен, когда целью является повышение усталостной прочности сталей, алюминия и других металлических сплавов при одновременном исправлении геометрических дефектов.

ДЛЯ ЛЕЧЕБНОГО И ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ЛЕЧЕНИЯ

При изготовлении детали или изготовлении и сборке конструкции первым шагом в контроле сопротивления усталости является оценка наиболее критических участков, где могут появиться трещины. Затем необходимо определить наилучший процесс для применения. Ключом к этому выбору является оценка того, необходим ли метод повышения усталостной прочности до возникновения серьезных повреждений. Гораздо лучше использовать профилактический, а не корректирующий подход, поскольку он позволяет минимизировать затраты и максимизировать прибыль.

Ультразвуковая ударная обработка является одним из лучших профилактических мероприятий по повышению усталостной стойкости сварных конструкций.

УП может эффективно применяться для повышения усталостной долговечности при изготовлении, восстановлении и ремонте сварных элементов и конструкций. Технология и оборудование UP успешно применялись в различных промышленных проектах по восстановлению и сварочному ремонту деталей и сварных элементов.    К областям/отраслям, в которых UP успешно применялся, относятся: железнодорожные и автомобильные мосты, строительное оборудование, судостроение, горнодобывающая промышленность, автомобильная и аэрокосмическая промышленность.  Пример применения UP для ремонта и восстановления сварных элементов, подвергающихся усталостным нагрузкам в горнодобывающей промышленности, показан на рисунке 7. Обработано UP около 300 метров критических с усталостной точки зрения сварных швов.  для обеспечения улучшенных усталостных характеристик крупных мельниц.

                                                                                                                                                                                           

 

          Применение УП для восстановления сварных элементов крупной мельницы

На основе данных об усталости и решения  описано в [10],  УП также применялся при восстановлении сварных элементов автодорожного моста через реку Огайо в США..

Мост был построен около 30 лет назад. Сварные детали моста не имели макроскопических усталостных трещин. Поводом для применения УП для повышения усталостной долговечности этого моста послужило усталостное растрескивание сварных элементов и выход из строя одного из пролетов другого моста примерно того же возраста и конструкции. Этапы подготовки моста к УП-обработке и процесс УП-обработки одного из сварных вертикальных ребер жесткости показаны на рисунках 8 и 9. Более двух тысяч пятисот сварных деталей конструкции моста, считавшихся усталостными. критические были обработаны UP.