В настоящее время исследования по добыче антиоксидантов и антивозрастных препаратов из натуральных продуктов привлекли широкое внимание ученых и иностранных дел. Значительные результаты исследований были достигнуты в этой области, и на основе комплексного внутреннего и международного журналиста исследований
В настоящее время исследования по добыче антиоксидантов и антивозрастных препаратов из натуральных продуктов привлекли широкое внимание ученых и иностранных дел. Значительные результаты исследований были достигнуты в этой области, и на основе комплексного внутреннего и международного журналиста исследований
В настоящее время исследования по добыче антиоксидантов и антивозрастных препаратов из натуральных продуктов привлекли широкое внимание ученых и иностранных дел. Значительные результаты исследований были достигнуты в этой области, и на основе комплексного внутреннего и международного журналиста исследований
В настоящее время исследования по добыче антиоксидантов и антивозрастных препаратов из натуральных продуктов привлекли широкое внимание ученых и иностранных дел. Значительные результаты исследований были достигнуты в этой области, и на основе комплексного внутреннего и международного журналиста исследований
В настоящее время исследования по добыче антиоксидантов и антивозрастных препаратов из натуральных продуктов привлекли широкое внимание ученых и иностранных дел. Значительные результаты исследований были достигнуты в этой области, и на основе комплексного внутреннего и международного журналиста исследований
Ультразвуковая система распыления - это метод формирования тонких пленок с определенными функциями или свойствами на поверхности оптического стекла. Он использует ультразвуковые волны для распыления жидкости в мелкие капли и равномерно распылять их на поверхность оптического стекла. Эта статья представляет принцип
Каков принцип и теория ультразвуковой пластиковой сварочной машины? Принцип ультразвуковой пластиковой сварочной машины? Как работает ультразвуковая сварка? Какова композиция и функция ультразвуковой пластиковой сварочной машины Какие основные детали в ультразвуковой пластиковой сварочной машине Ультразвуковые пластиковые сварочные модели и спецификации? Каковы преимущества ультразвуковой сварки?
В настоящее время исследование извлечения антиоксидантов и антивозрастных препаратов из натуральных продуктов привлекло широкое внимание ученых-ученых и иностранных дел. Значительные результаты исследований были достигнуты в этой области, и на основе комплексного внутреннего и международного журналиста исследований
Применение ультразвуковой в швейной промышленности в основном отражает две основные функции ультразвукового: сварка и резка. В 2019 году для масок, которые популярны во всем мире, UltraSound является нарицательным для применения этих двух функций в полной мере. Резка и сварка бархата c
Применение ультразвуковой в швейной промышленности в основном отражает две основные функции ультразвукового: сварка и резка. В 2019 году для масок, которые популярны во всем мире, UltraSound является нарицательным для применения этих двух функций в полной мере. Резка и сварка бархата c
Ультразвуковая встроенная машина - это устройство, которое использует ультразвуковую технологию для встраивания проводов в материалы. Он широко используется в текстиле, медицинском лечении, автомобильных интерьерах и других областях. Его принцип работы - генерировать тепло через ультразвуковую вибрацию, смягчить материал и внедрить W
Ультразвуковая система распыления - это метод формирования тонких пленок с определенными функциями или свойствами на поверхности оптического стекла. Он использует ультразвуковые волны для распыления жидкости в мелкие капли и равномерно распылять их на поверхность оптического стекла. Эта статья представляет принцип
Ультразвуковая система распыления - это метод формирования тонких пленок с определенными функциями или свойствами на поверхности оптического стекла. Он использует ультразвуковые волны для распыления жидкости в мелкие капли и равномерно распылять их на поверхность оптического стекла. Эта статья представляет принцип
Система нанесения покрытия ультразвуковым распылением — это метод формирования тонких пленок с определенными функциями или свойствами на поверхности оптического стекла. Он использует ультразвуковые волны для распыления жидкости на мелкие капли и равномерного распыления их на поверхность оптического стекла. В этой статье представлен принцип
В настоящее время исследования по извлечению антиоксидантов и омолаживающих препаратов из натуральных продуктов привлекли широкое внимание отечественных и зарубежных ученых. В этой области были достигнуты значительные результаты исследований, основанные на комплексном отчете о отечественных и международных исследованиях.
В настоящее время исследования по извлечению антиоксидантов и омолаживающих препаратов из натуральных продуктов привлекли широкое внимание отечественных и зарубежных ученых. В этой области были достигнуты значительные результаты исследований, основанные на комплексном отчете о отечественных и международных исследованиях.
В настоящее время исследования по извлечению антиоксидантов и омолаживающих препаратов из натуральных продуктов привлекли широкое внимание отечественных и зарубежных ученых. В этой области были достигнуты значительные результаты исследований, основанные на комплексном отчете о отечественных и международных исследованиях.
В настоящее время исследования по извлечению антиоксидантов и омолаживающих препаратов из натуральных продуктов привлекли широкое внимание отечественных и зарубежных ученых. В этой области были достигнуты значительные результаты исследований, основанные на комплексном отчете о отечественных и международных исследованиях.
В настоящее время исследования по извлечению антиоксидантов и омолаживающих препаратов из натуральных продуктов привлекли широкое внимание отечественных и зарубежных ученых. В этой области были достигнуты значительные результаты исследований, основанные на комплексном отчете о отечественных и международных исследованиях.
В настоящее время исследования по извлечению антиоксидантов и омолаживающих препаратов из натуральных продуктов привлекли широкое внимание отечественных и зарубежных ученых. В этой области были достигнуты значительные результаты исследований, основанные на комплексном отчете о отечественных и международных исследованиях.
Частота: | |
---|---|
Амплитуда вибрации (а): | |
Власть: | |
штат: | |
Количество: | |
М20
Rps-sonic
M20
Введение
Ультразвуковая сварка рулона алюминиевой фольги 20 кГц. Сварка металла состояла из ультразвукового генератора + сварочного рупора непрерывной прокатки.
Специальная форма для зажима медных и алюминиевых трубок, приспособление может адаптироваться к медным или алюминиевым трубкам разных размеров;устройство для прессования медного или алюминиевого листа;головка инструмента (сварочная головка) опускающееся пневматическое устройство;система прецизионного сервопривода (боковой двигатель управления + сварочный рупор вращается. Высокочастотная вибрация передается через ультразвуковую систему, и через цилиндр подается определенное давление для передачи ультразвуковых волн на два свариваемых объекта для достижения сварочный эффект высочайшего качества.
Параметр:
Элемент | Параметр |
Частота | 20 кГц |
Власть | 3000 Вт |
Амплитуда вибрации (а) | 15~25 мкм |
Инструментальный материал | нержавеющая сталь |
Ширина сварки | 3 мм макс. |
Приложение
Ультразвуковое сварочное оборудование для сварки алюминиевой фольги частотой 20 кГц устанавливает систему ультразвуковой сварки на портале оборудования.Сварочная система перемещает портал по оси X, а верстак под порталом перемещается в направлении оси Y.Ширина сварного изделия составляет 1-2 метра.
Ультразвуковой сварочный аппарат для сварки металлов на солнечной энергии используется для сварки металлических листов, металлической фольги и металлических труб с помощью технологии ультразвуковой сварки металлов.Применяется для солнечных коллекторов, солнечных коллекторов, солнечных панелей, солнечных панелей из аморфного кремния, медных пластин.Сварка медных труб, медные и медные трубы, медные и медные трубы, алюминиевые и медные трубы, алюминиево-пластмассовые композитные трубы, нагревательные трубы, сварка меди и алюминия, обработка алюминиевого гофрированного листа, солнечные плоские ребра, электронагревательные приборы, солнечные водонагреватели , сращивание медных и алюминиевых пластин и т. д.
Введение
Ультразвуковая сварка рулона алюминиевой фольги 20 кГц. Сварка металла состояла из ультразвукового генератора + сварочного рупора непрерывной прокатки.
Специальная форма для зажима медных и алюминиевых трубок, приспособление может адаптироваться к медным или алюминиевым трубкам разных размеров;устройство для прессования медного или алюминиевого листа;головка инструмента (сварочная головка) опускающееся пневматическое устройство;система прецизионного сервопривода (боковой двигатель управления + сварочный рупор вращается. Высокочастотная вибрация передается через ультразвуковую систему, и через цилиндр подается определенное давление для передачи ультразвуковых волн на два свариваемых объекта для достижения сварочный эффект высочайшего качества.
Параметр:
Элемент | Параметр |
Частота | 20 кГц |
Власть | 3000 Вт |
Амплитуда вибрации (а) | 15~25 мкм |
Инструментальный материал | нержавеющая сталь |
Ширина сварки | 3 мм макс. |
Приложение
Ультразвуковое сварочное оборудование для сварки алюминиевой фольги частотой 20 кГц устанавливает систему ультразвуковой сварки на портале оборудования.Сварочная система перемещает портал по оси X, а верстак под порталом перемещается в направлении оси Y.Ширина сварного изделия составляет 1-2 метра.
Ультразвуковой сварочный аппарат для сварки металлов на солнечной энергии используется для сварки металлических листов, металлической фольги и металлических труб с помощью технологии ультразвуковой сварки металлов.Применяется для солнечных коллекторов, солнечных коллекторов, солнечных панелей, солнечных панелей из аморфного кремния, медных пластин.Сварка медных труб, медные и медные трубы, медные и медные трубы, алюминиевые и медные трубы, алюминиево-пластмассовые композитные трубы, нагревательные трубы, сварка меди и алюминия, обработка алюминиевого гофрированного листа, солнечные плоские ребра, электронагревательные приборы, солнечные водонагреватели , сращивание медных и алюминиевых пластин и т. д.
Ультразвуковая частота. Преобразователи ультразвуковой сварки предназначены для работы на определенной частоте от 15 до 300 кГц для различных систем и применений. Большинство систем сварки металлов работают на частоте от 20 до 40 кГц, причем наиболее распространенной частотой является 20 кГц.
Амплитуда вибрации. Амплитуда вибрации сварочного наконечника напрямую связана с энергией, подаваемой в сварной шов. Амплитуда ультразвуковых колебаний довольно мала — 10, 30 или 50 микрон в зоне сварного шва и редко превышает 100 микрон (приблизительно 0,004 дюйма). В некоторых сварочных системах амплитуда является зависимой переменной; то есть это связано с мощностью, приложенной к системе. В других системах амплитуда является независимой переменной, которую можно устанавливать и контролировать на источнике питания через систему управления с обратной связью.
Статическая сила. Сила, действующая на детали через сварочный наконечник и наковальню, создает плотный контакт между противоположными поверхностями, когда начинаются вибрации сварного шва. Величина силы, которая зависит от материалов и толщин, а также размеров получаемого сварного шва, может составлять от десятков до тысяч Ньютонов. Например, для получения сварного шва площадью 40 мм2 из алюминия серии 6000 может потребоваться усилие 1500 Н, а для сварки площадью 10 мм2 из листа мягкой меди толщиной 0,5 мм может потребоваться только 400 Н.
Сила, энергия и время. Хотя мощность, энергия и время указаны как отдельные параметры сварки, их лучше всего рассматривать вместе, поскольку все они тесно связаны. Когда выполняется сварка, напряжение и ток источника питания приводят к образованию электрической энергии, которая поступает на датчик во время сварочного цикла. Подаваемая энергия представляет собой площадь под кривой мощности сварки. Большинство источников сварочного тока оцениваются по пиковой мощности, которую они могут обеспечить: она варьируется от нескольких сотен ватт до нескольких киловатт. Установлено, что в большинстве случаев время сварки составляет менее одной секунды. При постоянной выходной мощности сварка за 0,4 секунды сварочным аппаратом мощностью 2 кВт обеспечит 800 джоулей энергии.
Материалы. Это охватывает широкий спектр вопросов и параметров, касающихся ультразвуковой сварки металлов. Во-первых, это тип материала или комбинация материалов. Было обнаружено, что большинство материалов и комбинаций материалов тем или иным образом пригодны для сварки, хотя для большинства из них, как правило, отсутствуют конкретные данные о параметрах сварки и характеристиках. Свойства материала, включая модуль упругости, предел текучести и твердость, являются ключевым фактором.
Вообще говоря, мягкие сплавы, такие как алюминий, медь, никель, магний, золото, серебро и платина, легче всего сваривать ультразвуком. Более твердые сплавы, такие как титан, железо и сталь, а также аэрокосмические сплавы на основе никеля и тугоплавкие металлы (молибден и вольфрам), являются более трудными.
Характеристики поверхности материала — еще один параметр, включающий отделку, оксиды, покрытия и загрязнения.
Геометрия детали. Важную роль играет форма свариваемых деталей, причем доминирующим фактором является толщина детали. Вообще говоря, тонкие детали имеют больше шансов на успешную ультразвуковую сварку. Увеличение толщины детали, в частности части, контактирующей со сварочным наконечником, требует большей площади сварочного наконечника, большей статической силы и более высокой мощности сварки. Максимально достижимая толщина будет зависеть от материала и доступной мощности источника сварочного тока.
Оснастка. Инструмент, состоящий из сонотрода/сварочного наконечника и наковальни, служит для поддержки деталей и передачи ультразвуковой энергии и статической силы. В большинстве случаев наконечник инструмента обрабатывается как неотъемлемая часть твердого сонотрода, но в некоторых случаях используются съемные наконечники инструмента. Контактные поверхности инструмента обычно имеют рифленые канавки и площадки или другие шероховатые поверхности для улучшения захвата заготовки.
Хотя контактные поверхности сварочного наконечника и упора обычно плоские, сварочный наконечник может иметь небольшую выпуклость, чтобы изменить контактные напряжения.
Ультразвуковая частота. Преобразователи ультразвуковой сварки предназначены для работы на определенной частоте от 15 до 300 кГц для различных систем и применений. Большинство систем сварки металлов работают на частоте от 20 до 40 кГц, причем наиболее распространенной частотой является 20 кГц.
Амплитуда вибрации. Амплитуда вибрации сварочного наконечника напрямую связана с энергией, подаваемой в сварной шов. Амплитуда ультразвуковых колебаний довольно мала — 10, 30 или 50 микрон в зоне сварного шва и редко превышает 100 микрон (приблизительно 0,004 дюйма). В некоторых сварочных системах амплитуда является зависимой переменной; то есть это связано с мощностью, приложенной к системе. В других системах амплитуда является независимой переменной, которую можно устанавливать и контролировать на источнике питания через систему управления с обратной связью.
Статическая сила. Сила, действующая на детали через сварочный наконечник и наковальню, создает плотный контакт между противоположными поверхностями, когда начинаются вибрации сварного шва. Величина силы, которая зависит от материалов и толщин, а также размеров получаемого сварного шва, может составлять от десятков до тысяч Ньютонов. Например, для получения сварного шва площадью 40 мм2 из алюминия серии 6000 может потребоваться усилие 1500 Н, а для сварки площадью 10 мм2 из листа мягкой меди толщиной 0,5 мм может потребоваться только 400 Н.
Сила, энергия и время. Хотя мощность, энергия и время указаны как отдельные параметры сварки, их лучше всего рассматривать вместе, поскольку все они тесно связаны. Когда выполняется сварка, напряжение и ток источника питания приводят к образованию электрической энергии, которая поступает на датчик во время сварочного цикла. Подаваемая энергия представляет собой площадь под кривой мощности сварки. Большинство источников сварочного тока оцениваются по пиковой мощности, которую они могут обеспечить: она варьируется от нескольких сотен ватт до нескольких киловатт. Установлено, что в большинстве случаев время сварки составляет менее одной секунды. При постоянной выходной мощности сварка за 0,4 секунды сварочным аппаратом мощностью 2 кВт обеспечит 800 джоулей энергии.
Материалы. Это охватывает широкий спектр вопросов и параметров, касающихся ультразвуковой сварки металлов. Во-первых, это тип материала или комбинация материалов. Было обнаружено, что большинство материалов и комбинаций материалов тем или иным образом пригодны для сварки, хотя для большинства из них, как правило, отсутствуют конкретные данные о параметрах сварки и характеристиках. Свойства материала, включая модуль упругости, предел текучести и твердость, являются ключевым фактором.
Вообще говоря, мягкие сплавы, такие как алюминий, медь, никель, магний, золото, серебро и платина, легче всего сваривать ультразвуком. Более твердые сплавы, такие как титан, железо и сталь, а также аэрокосмические сплавы на основе никеля и тугоплавкие металлы (молибден и вольфрам), являются более трудными.
Характеристики поверхности материала — еще один параметр, включающий отделку, оксиды, покрытия и загрязнения.
Геометрия детали. Важную роль играет форма свариваемых деталей, причем доминирующим фактором является толщина детали. Вообще говоря, тонкие детали имеют больше шансов на успешную ультразвуковую сварку. Увеличение толщины детали, в частности части, контактирующей со сварочным наконечником, требует большей площади сварочного наконечника, большей статической силы и более высокой мощности сварки. Максимально достижимая толщина будет зависеть от материала и доступной мощности источника сварочного тока.
Оснастка. Инструмент, состоящий из сонотрода/сварочного наконечника и наковальни, служит для поддержки деталей и передачи ультразвуковой энергии и статической силы. В большинстве случаев наконечник инструмента обрабатывается как неотъемлемая часть твердого сонотрода, но в некоторых случаях используются съемные наконечники инструмента. Контактные поверхности инструмента обычно имеют рифленые канавки и площадки или другие шероховатые поверхности для улучшения захвата заготовки.
Хотя контактные поверхности сварочного наконечника и упора обычно плоские, сварочный наконечник может иметь небольшую выпуклость, чтобы изменить контактные напряжения.
Метод сварки металла
Горячая ковка: направлена на изготовление заготовок определенной температуры в другие формы с помощью ковочного пресса с помощью пуансонного пресса, ковочного станка или другого оборудования.
2. Плавка: в основном направлена на плавление металла в жидкость с использованием высокой температуры, которая в основном применима для плавки железа, стали, меди, алюминия, цинка, а также различных драгоценных металлов;
3. Термическая обработка: в основном она направлена на изменение закалки материалов посредством термообработки заготовок. Например, закалка различного оборудования и сборов, автомобилей и мотоциклов, станков, деталей оборудования и деталей машин, пресс-форм для оборудования и т. д.
4. Сварка/пайка: в основном цель заключается в расплавлении припоя путем нагревания его до определенной температуры с целью соединения двух типов металлов из одного и того же материала или из разных материалов.
5. Отжиг: Отжиг различных изделий из нержавеющей стали и других заготовок, таких как чаша из нержавеющей стали, трубка из нержавеющей стали, кий, латунный замок, алюминиевый радиатор и так далее.
Метод сварки металла
Горячая ковка: направлена на изготовление заготовок определенной температуры в другие формы с помощью ковочного пресса с помощью пуансонного пресса, ковочного станка или другого оборудования.
2. Плавка: в основном направлена на плавление металла в жидкость с использованием высокой температуры, которая в основном применима для плавки железа, стали, меди, алюминия, цинка, а также различных драгоценных металлов;
3. Термическая обработка: в основном она направлена на изменение закалки материалов посредством термообработки заготовок. Например, закалка различного оборудования и сборов, автомобилей и мотоциклов, станков, деталей оборудования и деталей машин, пресс-форм для оборудования и т. д.
4. Сварка/пайка: в основном цель заключается в расплавлении припоя путем нагревания его до определенной температуры с целью соединения двух типов металлов из одного и того же материала или из разных материалов.
5. Отжиг: Отжиг различных изделий из нержавеющей стали и других заготовок, таких как чаша из нержавеющей стали, трубка из нержавеющей стали, кий, латунный замок, алюминиевый радиатор и так далее.
Мисс Ивонн
sales@xingultrasonic.com
+86 571 63481280
+86 15658151051
1 -е здание № 608 Road, Fuyang, Hangzhou, Zhejiang, Китай