Что такое эндоскоп-опрыскивание-ультрасновое сопло?

Что такое эндоскоп-опрыскивание-ультрасновое сопло?

С развитием медицины эндоскопическая минимально инвазивная хирургия все чаще используется в хирургических операциях. Во время минимально инвазивной хирургии линза эндоскопа легко размыта из -за интраоперационной температуры тела, жира, пневмоперитонеума и других причин, которые серьезно влияют на хирургический эффект. Как правило, используется горячая вода, но горячая вода может повредить линзу эндоскопа и вызывать медленные движения. В то же время будет генерироваться водный туман. Причиной тумана является то, что горячий воздух попадает в холодный объект и конденсируется в небольшие капли воды на ее поверхности. Свет производит диффузное отражение на поверхности этих небольших капель воды. Следовательно, чтобы предотвратить затуманность, необходимо предотвратить образование небольших капель воды.

Ультразвуковое медицинское оборудование, выпущенное Ultrasonic, представляет собой новый тип оборудования для покрытия, которое можно использовать для распыления гидрофильных покрытий. Он может покрывать металлические поверхности (такие как пластиковые поверхности, стекло и нержавеющая сталь) однородными гидрофильными покрытиями. Поскольку его поверхность супер гидрофильная, поверхностное натяжение воды увеличивается. Вода не может образовывать капли воды на своей поверхности, но образует слой водяной пленки, который принципиально предотвращает образование водяного тумана и дает подложку хорошую самоподдерживание. Чистые, анти-фаг и антиконденсационные свойства. Это оборудование подходит для поверхности медицинских линз, медицинских линз и линз для Goggles.

Ультразвуковая распылительная электроника

Ультразвуковое распыление имеет преимущества точного и контролируемого распылительного потока, тонкого и равномерного покрытия и управляемого диапазона распыления. Он очень подходит для распыления электронных продуктов и все чаще используется в исследованиях и производстве. Технология ультразвукового распыления может использоваться для отложения универсальных покрытий на субстраты любой ширины. Технология ультразвуковой распылительной электроники может привести к созданию этих очень тонких покрытий с чрезвычайно высокой однородности, что приводит к очень точным и повторяемым результатам для улучшения функций продукта.

Лучший способ для распыления-ультразвукового покрытия заменил традиционные системы покрытия в широком спектре промышленных и исследований и разработок и достиг процессов распыления, которые в противном случае были бы невозможны. По сравнению со многими другими системами покрытия ультразвуковые сопла имеют более высокую точность, лучшую управляемость, более высокую повторяемость и более экологически чистые.

Без давления, низкоскоростное распыление легко контролировать и значительно уменьшает количество перевозки, потому что капли оснащены подложкой, а не отскакивают от него. Это приводит к значительной экономии материала и сокращению выбросов в окружающую среду.

Из-за непрерывных ультразвуковых вибраций и их относительно больших отверстий, форсунки, по сути, являются небогатыми, самоочищающимися устройствами. Наши ультразвуковые форсунки сделаны из титана для долгой жизни и превосходных акустических свойств.

Ультразвуковые форсунки открывают широкий спектр новых возможностей применения. Сотены идеальны, например, когда требуются чрезвычайно низкие скорости потока: при распылении взвешенных частиц они предлагают уникальное преимущество, сохраняя частицы равномерно взвешенными на протяжении всего процесса распыления через ультразвуковое действие самой сопло. Это приводит к более равномерной дисперсии функциональных частиц в более тонких слоях.

Преимущества ультразвукового распыления:

Снижение потребления материала и до 80% переосмысления;

Высоко контролируемый схема распыления для надежных, последовательных результатов;

Коррозионная конструкция;

Ультра-низкая способность скорости потока;

Низкоотраслевая неборочная конструкция;

Сокращение простоя в критических производственных процессах;

Высокая надежность без движущихся частей;

· Способность контролировать размер капель с атомированной капли путем выбора частоты сопла;

· Плотное распределение капель обеспечивает оптимизацию желаемой морфологии покрытия;

· Бесплатная масштабируемость от НИОКР до пилотных линий и линий с большим объемом;

Легкая интеграция с большим объемом производственных линий;

Позволяет и улучшает устойчивые методы производства за счет низкого уровня отходов и низкого потребления энергии.