Pусский
 |
| частота: | |
|---|---|
| власть: | |
| чипсы со сливочным мороженым: | |
| скорость: | |
| ширина сварки: | |
| сварочный рожок: | |
| тип сварки: | |
| Количество: | |
RPS-R35
RPS-SONIC
8452219000
Акустическая сварка, и особенно ультразвуковая сварка, становится все более популярной в ряде отраслей. Например, предприятия в индустрии текстильной и личной продукции часто производят продукты, такие как подгузники, одежда и т. Д., Которые сварены ультразвуковыми. Ультразвуковые инструменты сварки работают в соответствии с принципом применения акустической энергии в ультразвуковом диапазоне частот (то есть, на или выше 20 кГц) к рогу. Рог вибрирует в ответ на приложенную акустическую энергию для дальнейшего производства выходной акустической энергии. Выходная акустическая энергия применяется к материалам (обычно термопластикам), соединяемым позиционированием рога в окрестностях деталей. Вибрационная энергия проходит через части, а на границе раздела между частями преобразуется в тепло. Преобразование связано с межмолекулярным трением, которое тает и сливается вместе.
В то время как был разработан ряд конфигураций рога, хорошо известно, что хороший способ достичь высококачественных и высокоскоростных ультразвуковых сварных швов - использовать вращающийся рог с вращающимся наковальней. Как правило, вращающийся рог цилиндрический и вращается вокруг оси. Входная акустическая энергия находится в осевом направлении, а выходная акустическая энергия находится в радиальном направлении. Рог и наковальня по сути представляют собой два цилиндра, расположенные рядом друг с другом, вращающиеся в противоположных направлениях с равными или невальными тангенциальными скоростями. Части, которые должны быть связаны, проход между этими цилиндрическими поверхностями на линейной скорости, которая обычно соответствует тангенциальной скорости этих цилиндрических поверхностей. Соответствие тангенциальным скоростям вращающегося рога и наковальни с линейной скоростью частей может минимизировать сопротивление между рогом и деталями.
Ультразвук также является методом выбора для этих материалов, например, для разворота тканей, чтобы не было утолщения материала вдоль краев разреза.
Не требуется никаких расходных материалов, таких как клей, основные продукты или швейная нить. Ткань остается нетронутой, потому что в флисе не направлено никакой внешней тепловой энергии. Положение, форма и смещение точек сварки могут даже поддерживать желаемые свойства композита.
Таким образом, текстиль является поле, где ультразвуковая технология может доказать свою уникальность.
Характеристики:
1.
Швабли, обрезка и тиснение без клея, нити или
других
расходных
материалов
.
RPS-Sonic специализируется на производстве ультразвуковых сварков шва для вращательных систем.
За последние годы были разработаны многочисленные устройства пайки шва. Из сонотродов, которые могут быть установлены в автоматизированных сборочных линиях, швейная машина ELMRT35 швейная машина до настройки, таких как модель PFW, разработанная для непрерывной сварки плиссированных фильтров.
Существует два типа вращающихся модулей для этих операций: с помощью бокового или центрального сонотрода резонирует на частоте 35 кГц и мощности, варьирующейся от 600 Вт до 1200 Вт.
Эти рога могут быть сделаны из алюминия, обработанные специальной процедурой укрепления поверхности или титаном.
Наши растворы сварки на шва используются в синтетическом текстиле для связывания, таких как ПВХ, полиэстер, полипропилен, покрытый, фильтрация и технические ткани.
ЭЛЕМЕНТ | Описание | |
ТИП | RPS-S35 | |
Частота | 35 кГц | |
Максимум власть | 800 Вт | |
Ширина рогатого сварки рога | 12 мм | |
Синхронизирующий ремень соответствует | Длина не превышает 730 мм, ширина 12 мм | |
Максимум Допустимая скорость вращения | 100 р/мин. | |
Установить болт | M8, 4 шт | |
Генератор | Цифровой генератор может быть скорректирован в выходной амплитуде с 50% до 100%, непрерывно работает | |
Кабель | Стандартный 5м Особая длина, пожалуйста, сообщите нам. | |
Ультразвуковая швейная машина является универсальной и простым в использовании для шов, разрезания, щели, обрезки, привязки, тиснения или для вырезания и запечатывания одновременно. Процесс, используемый каждой ультразвуковой швейной машиной, быстр, прост и эффективен. Он может запечатать до 80 метров в минуту без необходимости в резьбе и иглах.
Это действительно гибкая технология. Благодаря адаптации своей конструкции можно установить швейную машину на рабочем месте или установить его в полу или полностью автоматизированные системы.
Общий принцип ультразвуковой сварки также может быть применен к нетканым материалам. Термопластичные волокна активируются механическими вибрациями, таким образом, таяния и связывания в предварительно определенных схемах. Инструмент сварного шва, называемый Sonotrode, передает вибрацию в нетканый материал. В промышленных применениях ультразвуковые частоты от 20 до 35 кГц являются общими, с амплитудами (расстояния проезда) от 10 до 50 мкм. Обработка нетканых материалов часто выполняется в непрерывных процессах с высокой скоростью веб -сайта. При применении роторных инструментов можно достичь скорости обработки до 800 метров в минуту. Специально гравированный барабан используется в качестве сварки, тиснения или резки наковальни. Контур барабана наковальни фокусирует энергию и точно определяет места сварки, необходимые для соответствующего продукта.
Преимущество:
Вместо игл, нити, клей или других клей, ультразвуковое швейное оборудование использует запатентованную вращающуюся систему в сочетании с высокочастотными вибрациями, для связывания синтетических или смешанных материалов, содержащих до 40 процентов натуральных волокон.
Напоминающая традиционную швейную машину, ультразвуковая швейная машина направляет ультразвуковые вибрации между рогом и вращающимся колесом, создавая локализованное наращивание тепла, что заставляет синтетические волокна смягчить и слиться. Это создает сильную молекулярную связь, которая непроницаемо для влаги. Объясняет Аллеман, «Полученные барьерные швы запечатаны, надежны, ультра-надежными и мягко-кремнетическими, без проблем с безопасностью, вызванными отверстиями для стежка, клейкими промежутками, потертой или распущенной. »
Прящая сборка и сварка
Безупречная чистота
Без липких продуктов означает оптимальную гигиену
Очень устойчивый, даже с влажным продуктом
Акустическая сварка, и особенно ультразвуковая сварка, становится все более популярной в ряде отраслей. Например, предприятия в индустрии текстильной и личной продукции часто производят продукты, такие как подгузники, одежда и т. Д., Которые сварены ультразвуковыми. Ультразвуковые инструменты сварки работают в соответствии с принципом применения акустической энергии в ультразвуковом диапазоне частот (то есть, на или выше 20 кГц) к рогу. Рог вибрирует в ответ на приложенную акустическую энергию для дальнейшего производства выходной акустической энергии. Выходная акустическая энергия применяется к материалам (обычно термопластикам), соединяемым позиционированием рога в окрестностях деталей. Вибрационная энергия проходит через части, а на границе раздела между частями преобразуется в тепло. Преобразование связано с межмолекулярным трением, которое тает и сливается вместе.
В то время как был разработан ряд конфигураций рога, хорошо известно, что хороший способ достичь высококачественных и высокоскоростных ультразвуковых сварных швов - использовать вращающийся рог с вращающимся наковальней. Как правило, вращающийся рог цилиндрический и вращается вокруг оси. Входная акустическая энергия находится в осевом направлении, а выходная акустическая энергия находится в радиальном направлении. Рог и наковальня по сути представляют собой два цилиндра, расположенные рядом друг с другом, вращающиеся в противоположных направлениях с равными или невальными тангенциальными скоростями. Части, которые должны быть связаны, проход между этими цилиндрическими поверхностями на линейной скорости, которая обычно соответствует тангенциальной скорости этих цилиндрических поверхностей. Соответствие тангенциальным скоростям вращающегося рога и наковальни с линейной скоростью частей может минимизировать сопротивление между рогом и деталями.
Ультразвук также является методом выбора для этих материалов, например, для разворота тканей, чтобы не было утолщения материала вдоль краев разреза.
Не требуется никаких расходных материалов, таких как клей, основные продукты или швейная нить. Ткань остается нетронутой, потому что в флисе не направлено никакой внешней тепловой энергии. Положение, форма и смещение точек сварки могут даже поддерживать желаемые свойства композита.
Таким образом, текстиль является поле, где ультразвуковая технология может доказать свою уникальность.
Характеристики:
1.
Швабли, обрезка и тиснение без клея, нити или
других
расходных
материалов
.
RPS-Sonic специализируется на производстве ультразвуковых сварков шва для вращательных систем.
За последние годы были разработаны многочисленные устройства пайки шва. Из сонотродов, которые могут быть установлены в автоматизированных сборочных линиях, швейная машина ELMRT35 швейная машина до настройки, таких как модель PFW, разработанная для непрерывной сварки плиссированных фильтров.
Существует два типа вращающихся модулей для этих операций: с помощью бокового или центрального сонотрода резонирует на частоте 35 кГц и мощности, варьирующейся от 600 Вт до 1200 Вт.
Эти рога могут быть сделаны из алюминия, обработанные специальной процедурой укрепления поверхности или титаном.
Наши растворы сварки на шва используются в синтетическом текстиле для связывания, таких как ПВХ, полиэстер, полипропилен, покрытый, фильтрация и технические ткани.
ЭЛЕМЕНТ | Описание | |
ТИП | RPS-S35 | |
Частота | 35 кГц | |
Максимум власть | 800 Вт | |
Ширина рогатого сварки рога | 12 мм | |
Синхронизирующий ремень соответствует | Длина не превышает 730 мм, ширина 12 мм | |
Максимум Допустимая скорость вращения | 100 р/мин. | |
Установить болт | M8, 4 шт | |
Генератор | Цифровой генератор может быть скорректирован в выходной амплитуде с 50% до 100%, непрерывно работает | |
Кабель | Стандартный 5м Особая длина, пожалуйста, сообщите нам. | |
Ультразвуковая швейная машина является универсальной и простым в использовании для шов, разрезания, щели, обрезки, привязки, тиснения или для вырезания и запечатывания одновременно. Процесс, используемый каждой ультразвуковой швейной машиной, быстр, прост и эффективен. Он может запечатать до 80 метров в минуту без необходимости в резьбе и иглах.
Это действительно гибкая технология. Благодаря адаптации своей конструкции можно установить швейную машину на рабочем месте или установить его в полу или полностью автоматизированные системы.
Общий принцип ультразвуковой сварки также может быть применен к нетканым материалам. Термопластичные волокна активируются механическими вибрациями, таким образом, таяния и связывания в предварительно определенных схемах. Инструмент сварного шва, называемый Sonotrode, передает вибрацию в нетканый материал. В промышленных применениях ультразвуковые частоты от 20 до 35 кГц являются общими, с амплитудами (расстояния проезда) от 10 до 50 мкм. Обработка нетканых материалов часто выполняется в непрерывных процессах с высокой скоростью веб -сайта. При применении роторных инструментов можно достичь скорости обработки до 800 метров в минуту. Специально гравированный барабан используется в качестве сварки, тиснения или резки наковальни. Контур барабана наковальни фокусирует энергию и точно определяет места сварки, необходимые для соответствующего продукта.
Преимущество:
Вместо игл, нити, клей или других клей, ультразвуковое швейное оборудование использует запатентованную вращающуюся систему в сочетании с высокочастотными вибрациями, для связывания синтетических или смешанных материалов, содержащих до 40 процентов натуральных волокон.
Напоминающая традиционную швейную машину, ультразвуковая швейная машина направляет ультразвуковые вибрации между рогом и вращающимся колесом, создавая локализованное наращивание тепла, что заставляет синтетические волокна смягчить и слиться. Это создает сильную молекулярную связь, которая непроницаемо для влаги. Объясняет Аллеман, «Полученные барьерные швы запечатаны, надежны, ультра-надежными и мягко-кремнетическими, без проблем с безопасностью, вызванными отверстиями для стежка, клейкими промежутками, потертой или распущенной. »
Прящая сборка и сварка
Безупречная чистота
Без липких продуктов означает оптимальную гигиену
Очень устойчивый, даже с влажным продуктом
