Ультразвуковой сонотрод для сварочной системы с анализом FEA

Первый. Амплитудный параметр рога.

Амплитуда является ключевым параметром для сварного материала, который эквивалентен температуре феррохром. Если температура не достигнута, она не будет свариваться. Если температура слишком высока, сырье будет гореть или вызвать ущерб структурным повреждением и ухудшению силы. Отказ

Поскольку преобразователи, выбранные каждой компанией, разные, амплитуда выхода преобразователя отличается. После адаптации различных соотношений рога и рога рабочая амплитуда рога может быть скорректирована для удовлетворения требований. Выходная амплитуда энергетического устройства составляет 10-20μм,И рабочая амплитуда обычно составляет около 30 мкм. Соотношение вариации рога и сварочного рога связано с формой рога и сварочной рожочкой, соотношением передней и задней зоны и другими факторами. С точки зрения формы, таких как экспоненциальный разбивающийся, функциональный разбивающийся, поэтапный разбив и т. Д., Воздействие на соотношение преобразования велизум, а отношение площади фронта к задней части пропорционально общее соотношение преобразования. если тыR Компания выбирает сварочные машины различных брендов компании, самый простой способ состоит в том, чтобы сделать параметры амплитуды стабильными в соответствии с долей рабочего сварочного рога.

Второй. Рог Частотные параметры

Ультразвуковой сварочный аппарат любой компании имеет центральную частоту, такую ​​как 15 кГц, 20 кГц и т. Д. Рабочая частота сварочного аппарата в основном определяется механической резонансной частотой преобразователя (преобразователя), рога (усилитель) и сварочной рога. (Рог). Отказ

Частота генератора регулируется в зависимости от механической резонансной частоты для достижения равномерности, так что рожок работает в резонансном состоянии, и каждая часть предназначена как однополосный резонатор длин волн. Как генератор, так и механическая резонансная частота имеют резонансный рабочий диапазон. Например, общая настройка составляет 0,5 кГц. В этом диапазоне сварочный аппарат может в основном работать нормально. Когда мы делаем каждый сварочный рог, мы отрегулируем резонансную частоту. Требуется, чтобы резонансная частота и частота конструкции погрешность менее 0,1 кГц. Например, для сварочного рога 20 кГц, частота нашего сварочного рога будет контролироваться в 19,90-20,20,10хц с ошибкой 5%. о.

В третьих. Узел вибрации

Рог и рог предназначены для резонатора полуэлена с рабочей частотой. В рабочем состоянии амплитуда двух торцевых лиц является самым большим, а напряжение является наименьшим, в то время как амплитуда узла, соответствующего средней позиции, равен нулю, и стресс является крупнейшим. Положение узла обычно предназначена для фиксированного положения, но обычная фиксированная позиция предназначена для того, чтобы иметь толщину более 3 мм, или канавку закреплены. Следовательно, фиксированная позиция не обязательно имеет нулевую амплитуду, что вызывает определенный звук и часть звука. Потеря энергии, для звука, обычно изолирована от других компонентов резиновыми кольцами или экранированным звукоизоляцией; Потеря энергии рассматривается при проектировании параметров амплитуды. Ультрасонический сонотрод для сварочной системы с анализом FEA также проверяет узел вибрации тоже.

Вперед. Точность обработки

Ультразвуковой сварочный рог, потому что он работает под высокочастотной вибрацией, следует пытаться поддерживать симметричную конструкцию, чтобы избежать несбалансированного стресса и боковой вибрации, вызванной асимметрией звуковой волны. Продольная передача ультразвуковых колебаний для всей резонансной системы) несбалансированные вибрации могут вызывать тепло и поломки сварных волос.

Ультразвуковая сварка используется в различных отраслях промышленности, а требования к точности обработки различны. Для особенно тонких заготовки, таких как литий-ионные аккумуляторные чашки и вкладка сварка, золотая фольга, покрытие и т. Д. Точность обработки высока, все наше оборудование для обработки используются оборудование с ЧПУ (например, обрабатывающие центры и т. Д.) Для того, чтобы обеспечить что точность обработки соответствует требованиям.

Пятый роговая жизнь

- Срок службы сварочного рога Только зависит только от двух аспектов: сначала, материал, второй, процесс.

Материальные аспекты:

Ультразвуковая сварка требует гибки металлических материалов (небольшая механическая потеря во время Sonic передач), поэтому наиболее часто используемые материалы являются алюминиевые сплавы и титановые сплавы.

Материал является основной причиной обеспечения жизни ультразвукового рога и эффект сварного продукта. Процесс завершения рога сложно, так что это не только рог Дизайн инженера, который должен тщательно выбирать материал.

Также необходимо знать, какой материал требуется для самого продукта, чтобы избежать непреднамеренного влияния на его своевременность и качество.