Ультразвуковая швейная машина для бесшовного шитья для сварки нетканых материалов

Акустическая сварка, и в частности ультразвуковая сварка, становится все более популярной в ряде отраслей промышленности.Например, предприятия текстильной промышленности и производства товаров личной гигиены часто производят такие продукты, как подгузники, одежда и т. д., которые свариваются ультразвуком.Инструменты для ультразвуковой сварки работают по принципу подачи акустической энергии в ультразвуковом диапазоне частот (т. е. на частоте 20 кГц или выше) к рупору.Рупор вибрирует в ответ на приложенную акустическую энергию для дальнейшего создания выходной акустической энергии.Выходная акустическая энергия подается на соединяемые материалы (обычно термопласты) путем размещения рупора вблизи деталей.Энергия вибрации проходит через детали и на границе между деталями преобразуется в тепло.Преобразование происходит за счет межмолекулярного трения, которое плавит и сплавляет детали вместе.

Несмотря на то, что было разработано несколько конфигураций рупоров, хорошо известно, что хороший способ добиться высококачественной и высокоскоростной ультразвуковой сварки — использовать вращающийся рупор с вращающейся наковальней.Обычно поворотный рупор имеет цилиндрическую форму и вращается вокруг оси.Входная акустическая энергия находится в осевом направлении, а выходная акустическая энергия - в радиальном направлении.Рог и наковальня представляют собой, по сути, два цилиндра, расположенных близко друг к другу, вращающихся в противоположных направлениях с равными или неравными тангенциальными скоростями.Склеиваемые детали проходят между этими цилиндрическими поверхностями с линейной скоростью, которая обычно соответствует тангенциальной скорости этих цилиндрических поверхностей.Согласование тангенциальных скоростей вращающегося рупора и наковальни с линейной скоростью деталей может минимизировать сопротивление между рупором и деталями.

Ультразвук также является предпочтительным методом для этих материалов, например, для разделения тканей, чтобы не было утолщения материала вдоль кромок разреза.

Никаких расходных материалов, таких как клей, скобы или швейные нитки, не требуется.Ткань остается неповрежденной, поскольку на флис не направляется внешняя тепловая энергия.Положение, форма и смещение точек сварки могут даже поддерживать желаемые свойства композита.

Таким образом, текстильная промышленность является областью, в которой ультразвуковая технология может доказать свою уникальность.

Характеристики:
1. Сшивание, обрезка и тиснение без клея, ниток и других расходных материалов.
2. Быстрее и экономичнее, чем традиционные швейные машины и клейкие способы.
3. Устраняет истирание или распутывание склеенных краев и швов.
4. Многофункциональность и тысячи доступных дизайнов.
5. Требует минимального обучения и обслуживания.
6. Сверхмощная ультразвуковая мощность отвечает потребностям тканей разной толщины.

RPS-SONIC специализируется на производстве решений для ультразвуковой сварки швов для ротационных систем.

За последние годы было разработано множество устройств для пайки швов.От сонотродов, которые могут быть установлены на автоматизированных сборочных линиях, ультразвуковой швейной машины Elmrt35 до индивидуальных моделей, таких как модель PFW, разработанная для непрерывной сварки складчатых фильтров.

Для этих операций существует два типа вращающихся модулей: с боковым или центральным сонотродом, резонирующим с частотой 35 кГц и мощностью от 600 Вт до 1200 Вт.

Эти рожки могут быть изготовлены из алюминия, обработанного специальной процедурой поверхностного упрочнения, или из титана.

Наши решения для сварки швов используются при скреплении синтетических тканей, таких как ПВХ, полиэстер, полипропилен, ткани с покрытием, фильтрующие и технические ткани.

Ультразвуковая швейная машина универсальна и проста в использовании для сшивания, резки, разрезания, обрезки, прихваток, тиснения или одновременной резки и запечатывания.Процесс, используемый каждой ультразвуковой швейной машиной, быстрый, простой и эффективный.Он может запечатывать до 80 метров в минуту без необходимости использования ниток и игл.

Это действительно гибкая технология.Благодаря адаптируемости конструкции швейную машину можно установить на верстаке или установить в полу- или полностью автоматизированные системы.

Общий принцип ультразвуковой сварки можно применить и к нетканым материалам.Термопластические волокна активируются механическими вибрациями, плавясь и склеиваясь по заранее заданным рисункам.Сварочный инструмент, называемый сонотродом, передает вибрацию нетканому материалу.В промышленности обычно используются ультразвуковые частоты от 20 до 35 кГц с амплитудой (расстоянием перемещения инструмента) от 10 до 50 мкм.Обработка нетканых материалов часто осуществляется в непрерывных процессах с высокой скоростью полотна.Применяя вращающиеся инструменты, можно достичь скорости обработки до 800 метров в минуту.Барабан со специальной гравировкой используется в качестве наковальни для сварки, тиснения или резки.Контур наковальни фокусирует энергию и точно определяет места сварки, необходимые для соответствующего продукта.

Преимущество:

Вместо игл, ниток, клея или других клеящих материалов ультразвуковое швейное оборудование использует запатентованную вращающуюся систему в сочетании с высокочастотными вибрациями для склеивания синтетических или смешанных материалов, содержащих до 40 процентов натуральных волокон.

Напоминает традиционную швейную машину.  Ультразвуковая швейная машина направляет ультразвуковые колебания между звуковым сигналом и вращающимся колесом, вызывая локальное накопление тепла, которое заставляет синтетические волокна размягчаться и плавиться.Это создает прочную молекулярную связь, непроницаемую для влаги.Как объясняет Аллеман, «полученные барьерные швы герметичны, надежны, сверхнадежны и приятны на ощупь, без проблем с безопасностью, вызванных отверстиями для стежков, клеевыми зазорами, истиранием или распусканием».

• Точная сборка и сварка

• Безупречная чистота

• Отсутствие липких продуктов означает оптимальную гигиену

• Высокая устойчивость даже к влажному продукту