Увеличение устойчивости к коррозии стресса (SCC)

Создание поверхностного сжатия, отводящимся из-за воздействия игл на материал также позволяет улучшить сопротивление для крекинга коррозии напряжения.

Поскольку это явление происходит на структурах и узлах, подверженных воздействию агрессивных сред, процесс HFMI / UIT помогает задержать или даже устранить внешний вид трещин.

Коррекция расщепления из-за сварки

Стрессы, созданные сварочными процессами, вызывают искажения в сварных швах между панелями.

Эти известные искажения происходят во время фазы охлаждения сварного шва, когда расплавленные металлические сжимаются, что приводит к пластической деформации сварных металлов.

Чтобы устранить растяжение напряжения, обычные процессы снятия напряжений в настоящее время применяются локально (отопление, повязка TIG и т. Д.). Эти процессы восстанавливают уровень напряжения, близки к 0 МПа на поверхности и на глубине, но не исправляют дефект, созданный сварным швом.

Процесс ультразвуковой ударной обработки (HFMI / UIT) позволяет создавать остаточные сжимающие напряжения, которые гораздо более выгодны, чем облегчение напряжения, но также позволяет выпрямить деформации, вызванные сваркой. Эффект 2 в 1 ультразвуковой ударной обработки (HFMI / UIT) особенно центен, когда цель состоит в том, чтобы улучшить усталостную прочность сталей, алюминиевых и других металлических сплавов при корректировке геометрических дефектов.

Для лечебных, так и для профилактического лечения

При создании детали или составления и сборки структуры первым шагом в управлении устойчивостью усталости является оценка наиболее критических областей, где могут появиться трещины. Тогда лучший процесс для применения должен быть определен. Ключ к этому выбору является оценка того, необходим ли способ улучшения усталостного сопротивления перед началом серьезного ущерба. Профилактический, а не корректирующий подход намного лучше, чтобы минимизировать затраты и максимизировать прибыль.

Ультразвуковая ударная обработка является одним из лучших профилактических процедур для улучшения усталостного сопротивления сварных структур

Вверх может быть эффективно применено для утомленного улучшения жизни во время изготовления, реабилитации и ремонта сварных элементов и структур. Технология и оборудование UP были успешно применены в разных промышленных проектах для реабилитации и привала ремонта деталей и сварных элементов. То Области / отрасли, где успешно применены up: железнодорожные и шоссе, мосты, строительная техника, судостроение, добыча, автомобиль и аэрокосмические. Примером применения до ремонта и реабилитации сварных элементов, подвергаемых усталости на загрузку усталости в горнодобывающей промышленности, показан на рисунке 7. Около 300 метров сварных швов, критических от утомляющей точки зрения, были обработаны Обеспечить улучшенную усталостную производительность больших шлифовальных мельниц.

                                                                                                                                                                                           

 

         Применение до реабилитации сварных элементов большой шлифовальной мельницы

На основе усталостных данных и решение описано в [10], Вверх также было применено во время реабилитации сварных элементов моста шоссе над рекой Огайо в США.

Мост был построен около 30 лет назад. Сваренные детали моста не имеют макроскопических усталостных трещин. Мотивация к применению адаптации на утомленную жизнь улучшения этого моста была утомленная растрескивание в сварных элементах и ​​провал одного из проверок другого моста приблизительно того же возраста и дизайна. Этапы подготовки к лечению моста и процесса лечения одного из сварных вертикальных жесткости приведены на рисунках 8 и 9. Более две тысячи пятьсот сварных деталей структуры моста, которые считались усталостью Критические были обработаны.