Ультразвуковая экстракция масла оливковых выжимок

Настоящее изобретение раскрывает способ экстракции масла оливковых выжимок с помощью ультразвука.

Техническое решение, используемое в настоящем изобретении для решения технической проблемы, представляет собой способ экстракции оливкового масла из выжимок с помощью ультразвука, включающий следующие этапы:

Шаг 1: подготовка сырья для оливковых выжимок;

Шаг 2: добавление н-гексана к сырью оливковых выжимок и экстракция с помощью ультразвука в течение 30–60 минут при соотношении материал-жидкость от 1:4 до 10, температуре от 40 до 60 ° C, частоте ультразвука 2 кГц и мощности ультразвука от 400 до 800 Вт. Сырое масло оливковых выжимок и растворитель разделяют и растворитель выделяют. Затем сырое масло оливковых выжимок подвергают вакуумной сушке с получением оливкового масла из выжимок. сырое масло оливковых выжимок;

Шаг 3: Проведение безводной обработки для обескисливания длительного смешивания сырого масла из оливковых выжимок, полученного на Этапе 2, для получения обескисленного масла из оливковых выжимок;

Этап 4: Обезвоживание обескисленного масла из оливковых выжимок, полученного на Этапе 3, с получением обезвоженного масла из оливковых выжимок;

Этап 5: Добавление отходов глины к обезвоженному маслу из оливковых выжимок, полученному на этапе 4, для обработки первичного обесцвечивания с получением первично обесцвеченного масла из оливковых выжимок, а затем добавление цеолита к первично обесцвеченному маслу из оливковых выжимок для вторичной обработки обесцвечивания с получением вторичного обесцвеченного масла из оливковых выжимок;

Шаг 6: Дезодорация вторично обесцвеченного масла из оливковых выжимок, полученного на этапе 5, для получения готового масла из оливковых выжимок. Предпочтительно процесс подготовки сырья для оливковых выжимок на этапе 1 выглядит следующим образом: плоды оливы подвергают холодному прессованию при давлении прессования 55-60 МПа, температуре прессования 45-55°С и времени прессования 2-8 часов до тех пор, пока содержание масла не достигнет 15-20%, получая тем самым оливковые выжимки; выжимки оливок сушат в темноте при температуре 45-55°С в течение 1-2 часов, измельчают через сито 30-50 меш и далее сушат до содержания влаги 4-6%, получая таким образом сырье выжимок оливок.

Предпочтительно условия вакуумной сушки на этапе 2 являются следующими: степень вакуума 0,08-0,09 МПа, температура 45-55°С и время сушки 60-90 минут. Предпочтительно безводный процесс раскисления с длительной смесью на третьем этапе заключается в следующем: нагревание сырого оливкового масла из выжимок до 65-75°C, добавление 75% фосфорной кислоты в концентрации 0,02-0,04% по массе масла, гомогенизация и смешивание, перемешивание и выдержка смеси для кислой реакции в течение 10-15 минут, охлаждение смеси до 40-45°C, а затем добавление 10-14% раствор щелочи, перемешивая и выдерживая смесь для реакции смешения в течение 40-50 минут. После завершения реакции проводят центрифугирование для получения соапстока и предварительно обескисленного масла из оливковых выжимок. Предварительно обескисленное масло из оливковых выжимок сушат в вакууме, а затем фильтруют при пониженном давлении, добавляя 0,1-0,2% по массе диатомовой земли в качестве фильтрующего средства для получения обескисленного масла из оливковых выжимок. Предпочтительно условия обезвоживания на этапе 4 следующие: при перемешивании закачивают раскисленное масло оливковых выжимок в дегидратор, поддерживают вакуум 0,2-0,5 кПа и проводят вакуумную дегидратацию. Обезвоживание прекращается, когда температура на выходе вакуума становится равной комнатной температуре и в дегидраторе присутствует чистая вода.

Предпочтительно процесс первичного обесцвечивания на этапе 5 выглядит следующим образом: нагрейте обезвоженное масло оливковых выжимок до 65-75°C, добавьте 1,5-2,5% отходов глины по весу и гомогенизируйте, перемешивая, в течение 12-16 минут. Проводят процесс первичного обесцвечивания в течение 25-35 минут при вакууме -0,095-0,090 МПа, температуре 100-110°С и скорости перемешивания 120-130 об/мин. После завершения процесса первичного обесцвечивания охладите масло в вакууме до 35-45°C и профильтруйте его под вакуумом, чтобы получить первично обесцвеченное масло из оливковых выжимок. Предпочтительно процесс вторичного отбеливания на этапе 5 выглядит следующим образом: к первично отбеленному маслу оливковых выжимок добавляют 1,0-2,0% цеолита по массе и гомогенизируют при перемешивании в течение 15-20 минут. Затем проводят процесс вторичной отбелки в течение 25-35 минут в условиях вакуума -0,095-0,090 МПа, температуры 100-110°С и скорости перемешивания 120-130 об/мин. После завершения процесса вторичного отбеливания масло охлаждают в вакууме до 18-25°C и фильтруют под вакуумом с получением вторично отбеленного оливкового масла из выжимок.

Предпочтительно условия дезодорации на этапе 6 являются следующими: вакуум 0,2-0,4 кПа, температура дезодорации 200-235°С и время дезодорации 1,5-3 часа. Предпочтительно, чтобы готовое оливковое масло из выжимок на шестом этапе имело влагу и летучие вещества ≤0,10 (%), нерастворимые примеси ≤0,05 (%), кислотное число ≤2,0 (мг/г) и перекисное число ≤7,5 (ммоль/кг).