Ультразвуковая технология при применении дегазации

Ультразвуковое дегазацию-это физический метод, который использует высокочастотные звуковые волны (обычно 20 кГц-1 МГц) для удаления растворенных или диспергированных газов в жидкостях. Эта технология широко используется в металлургии, химической промышленности, продуктах питания, медицине и других областях. Он обладает преимуществами высокой эффективности, экономии энергии и защиты окружающей среды и может заменить традиционные методы нагрева или вакуумного дегазации. Местное мгновенное высокое давление эффективно удаляет воздух внутри жидкости.

Существующие системы дегазации могут быть улучшены, не уничтожают компоненты пищи. И

такие как нагревание, вакуум или пузырька. Используется в промышленном масштабе, например, в еде и

Ультразвуковая кавитация может улучшить индустрию без напитков, химические растворы, гидравлические масла, охлаждающие жидкости, бурные жидкости, сырую конденсацию бактерий, создавать бактерийные масла, эмульсии, краски, чернила, клей, потерю вирулентности или смерть, чтобы достичь лаков, покрытий, эпоксидных эпокс, шампов, вирулентов и многих других продуктов.

Принцип ультразвукового дегазации

Эффект кавитации движет газовым осаждением

Когда ультразвуковые волны распространяются в жидкости, генерируются пузырьки кавитации, а их процесс роста и коллапса способствует дегазации через следующие механизмы:

Агрегация газа: крошечные газовые ядра (растворенный газ) в жидкости расширяются в фазе отрицательного давления звуковой волны, образуя микропузырьки.

Слияние пузырьков: пузырьки кавитации сливаются с окружающим растворенным газом во время колебаний, чтобы увеличить размер пузырьков.

Повышение плавучести: большие пузырьки быстро плавают к поверхности жидкости и сбегают из -за плавучести.

Акустическая потоковая передача

Макроскопический поток жидкости, генерируемый ультразвуком, повышает эффективность передачи газа и избегает локального обогащения газа.

Влияющие факторы

Частота: низкая частота (20–50 кГц) более способствует генерации больших пузырьков и подходит для жидкостей с высокой страстью.

Мощность: нужно оптимизировать, чтобы избежать чрезмерной кавитации и брызги жидкости.

Свойства жидкости: вязкость, поверхностное натяжение и растворимость газа влияют на скорость дегазации.

Применение ультразвукового дегазации

Металлическое расплавное растопление (металлургическая промышленность)

Литье сплавов алюминия/магниевого сплава: удалите вредные газы, такие как H₂, предотвращение дефектов пор и улучшение механических свойств материала.

Обработка стальной жидкости: уменьшить включения оксида и улучшить качество слитчиков.

Химическая и полимерная промышленность

Полимерное дегазация: удалите пузырьки в смолах и клеях, чтобы улучшить однородность продукта.

Система химической реакции: избегайте газовых реакций, мешающих каталитическому процессу.

Еда и лекарства

Дезоксигенация напитков: продлить срок годности пива и сока.

Медицинское лечение жидкости: убедитесь, что в инъекциях или биологических препаратах не осталось пузырьков.

Очистка воды

Удалить растворенный кислород: предотвратить коррозию трубопровода или рост микробов.

Преимущества

Энергосбережение и эффективное: более чем на 50% снижает потребление энергии, чем вакуумное дегазасы, сокращение времени обработки.

Неэтермальный процесс: подходит для чувствительных к теплу жидкости (например, биологических агентов).

Встроенная интеграция: может использоваться с непрерывными производственными линиями.

Заключение

В качестве зеленого процесса, ультразвуковое дегазацию показало незаменимое значение во многих промышленных областях. В будущем, с уточнением акустического оборудования, его применение будет дополнительно расширен.