Применение ультразвуковой технологии резки в электронных продуктах

Абстрактный: Ультразвуковая технология широко используется в промышленности. Этот документ введет принцип ультразвуковой резки и объединяет примеры определенных электронных продуктов для сравнения эффектов механической резки и лазерной резки и изучения применения ультразвуковой технологии резания.

·Преступность

Ультразвуковая резка - это высокотехнологичная технология для резки термопластичных изделий. Ультразвуковая технология резки использует ультразвуковую сварку для сокращения заготовок. Ультразвуковое сварочное оборудование и его компоненты также подходят для автоматизированных производственных сред. Ультразвуковая технология резки широко используется в коммерческой и бытовой электронике, автомобильной, новой энергии, упаковке, медицинской, пищевой обработке и другим полям. С быстрым развитием отечественной экономики диапазон применения станет более широким и шире, и спрос на рынке будет дальше увеличения. Следовательно, ультразвуковая режущая технология имеет большие перспективы развития.

·Механическая резка

Механическая резка - это отделение материалов механическими средствами при нормальной температуре, такой как стрижка, распиловка (пила пила, вафельная пила, песочная пила и т. Д.), Фрезерование и так далее. Механическая резка является распространенным способом чернообразных материалов и является холодным разрезом. Суть состоит в том, что материал, который будет обрабатываться, сжимается ножницами, чтобы пройти деформацию сдвига и уменьшить процесс разделения. Процесс механической резки может быть приблизительно разделен на три последовательных этапа: 1. Этап упругой деформации; 2. Этап пластической деформации; 3. Этап трещина

· лазерная резка

3.1 Принцип лазерной резки

Лазерная резка использует фокусированный лазерный луч с высокой мощностью, чтобы осветить заготовку, нагревать материал до тысяч до десятков градусов по Цельсию в очень короткие сроки, позволяя материалу облучать для быстрого расплава, испарения, абляции или воспламенения, При использовании пучка коаксиальный высокоскоростной воздушный поток ударяет от расплавленного материала, или испаренный материал выдувается от щели, тем самым разрезая заготовку для достижения цели резки материала. Лазерная резка - одна из методов горячей резки.

3.2 Особенности лазерной резки:

В качестве нового метода обработки лазерная обработка широко использовалась в индустрии электроники из-за его преимуществ точной, быстрой простой, простой эксплуатации и высокой степени автоматизации. По сравнению с традиционным методом резания, лазерная резка машина не только низкая цена, низкая в расходе, и поскольку лазерная обработка не имеет механического давления на заготовку, эффект резки продукта, точность и скорость резания очень Хорошо, и операция безопасна, и обслуживание простое. Особенности, такие как: форма продукта, вырезанного лазерной машиной, не является желтым, автоматический край не ослаблен, без деформации, не сложно, размер является последовательным и точным; может сократить любую сложную форму; Высокая эффективность, низкая стоимость, компьютерная графика для компьютерной конструкции. Это может резать любое размера кружева в любой форме. Быстрое разработка: из-за комбинации лазерных и компьютерных технологий пользователи могут создавать вывод лазерного гравировки и изменять гравировку в любое время до тех пор, пока они разработаны на компьютере. Лазерная резка, потому что невидимый луч заменяет традиционный механический нож, механическая часть лазерной головки не имеет контакта с работой, и она не будет поцарапать рабочую поверхность во время работы; Скорость лазерной резки быстро, разрез гладкий и плоский, в целом нет необходимости последующей обработки; Нет механического напряжения в разрезе, без сдвига бурр; высокая точность обработки, хорошая повторяемость, без повреждения поверхности материала; Программирование NC, может обработать любой план, может разрезать всю пластину с большим форматом, не нужно открывать пресс-формы, экономичное время сэкономить время.

·Ультразвуковая резка

4.1 Принцип ультразвуковой резки:

С особой конструкцией сваркой головы и основания сварочная головка нажимается на кромку пластикового продукта, а ультразвуковая вибрация используется для разрезания продукта для достижения эффекта резания, используя принцип работы ультразвуковой вибрации. Как и в соответствии с традиционными методами обработки, основной принцип ультразвуковой технологии резания является использование электронного ультразвукового генератора для генерации ультразвуковых волн определенного диапазона частот, а затем исходная амплитуда и энергия небольшими ультразвуковым механическим преобразователем, помещенным в ультразвуковом режущая головка. Ультразвуковая вибрация превращается в механическую вибрацию той же частоты, а затем усиливалась резонансом для получения достаточно большой амплитуды и энергии (мощность) для удовлетворения требований резки заготовки. Наконец, энергия передается на сварочную головку, а затем продукт вырезан. Преимущества щели гладкие и не треснуты.

Ультразвуковая режущая система вибрации в основном состоит из ультразвукового преобразователя, ультразвуковой головы рога и сварки. Среди них функция ультразвукового преобразователя состоит в том, чтобы преобразовать электрический сигнал в акустический сигнал; Рог представляет собой важный компонент ультразвуковой обработки оборудования. Он имеет две основные функции: (1) энергетическая концентрация—То есть механическое изменение вибрации или амплитуда скорости усиливается, или энергия концентрирована на меньшей поверхности излучения для сбора энергии; (2) акустическая энергия эффективно передается на нагрузку—В качестве механического преобразователя импеданса, сопоставление импеданса проводится между преобразователем и акустической нагрузкой, позволяющей ультразвуковой энергией передаваться от преобразователя до нагрузки более эффективно.

4.2. Особенности ультразвуковой резки:

Когда ультразвуковая волна возбуждается для достижения более высокой температуры, продукт расплавляется из-за высокотемпературных межмолекулярных возбуждений и внутреннего трения.

Ультразвуковые функции резания. Ультразвуковая резка имеет преимущества гладкого и твердого разреза, точного резки, без деформации, без деформации, пушивания, вращающихся, морщин и так далее. Преимущеспособность \"лазерная резка \" имеет недостатки грубой резки, фокусного края, пиллинга и т. Д. Преимущества ультразвуковой резки включают в себя: 1. Быстрая скорость работы с типичным количеством цикла менее одной секунды. 2. пластиковые детали не подчеркиваются; 3. Поверхность резания чистая; 4 Многие места могут быть разрезаны одновременно для автоматического разделения 5 Ультразвуковой резки не загрязняют.

Какой тип материала разрезается с использованием ультразвука? Лучшая работа для жестких термопластов (поликарбонат, полистирол, ABS, полипропилен, нейлон и т. Д.). Они проходят механическую энергию более эффективно. Более низкая жесткость (модуль упругости) термопластов, таких как полиэтилен и полипропилен поглощают механическую энергию и могут дать непоследовательные результаты.

·Заключение

По сравнению с эффектами механической резки, лазерной резки и ультразвуковой резки ультразвука более подходит для резки уха продукта, а эффект хорош, удовлетворение требований резки продукта, а эффективность ультразвуковой резки является самым высоким. Ультразвуковая резка - это хорошее решение к требованиям резки продукта.

С постепенным углублением исследований по ультразвуковой технологии резания считается, что в ближайшее время он будет более полно применен.