Статьи

Сначала ультразвуковое воздействие, состав ультразвукового воздействия оборудования оборудования ультразвукового оборудования, как правило, состоит из ультразвукового генератора, ультразвукового ударопрочного пушка, ультразвуковой ударной иглы. Ультрасонический шок, второй, препарат до того, как обрабатывает удар поверхности, должен быть

Ультразвуковое олово-полосовое покрытие олова, обычно использует более или менее агрессивный поток для удаления оксида или примесей от поверхности. Кроме того, его невозможно паять материалы, такие как стекло, керамический алюминий и т. Д. С обычным оборудованием олова. Тем не менее, теперь наша компания имеет ITR

Причины разливов или краев продукции после ультразвуковой сварки следующие: 1). 超声波 功率 太 强 .1) Ультразвуковая мощность слишком сильна. 2). 超声波 熔接 时间 太 长 长 .2. Ультразвуковое время сварки слишком длинно. 3). 空气 压力 (动态) 太 大 .3. Давление воздуха (динамическое) слишком велико. 4). 模下模下 压力 (静态) 太 大 .4. Давление под верхней смертью (статистика

Ультразвуковая технология производства консолидации - это расширенный метод производства материалов и структуры. Эта технология в основном основана на принципе металлической ультразвуковой вибрационной пластиковой обработки. Металлическая фольга используется в качестве сырья, а высокочастотная вибрация ультразвука используется для пропускания контактного интерфейса между слоями через трение при комбинированном действии статического давления и эластичной энергии вибрации.

Ультразвуковое автомобильное сварочное оборудование в основном используется в автомобильной сварке двери, сварочной сваркой автомобилей, зеркальной сварки автомобильной лампы, сварочная сварка на солнечных фонаре, сварочная сварка на солнечных фонаре, сварка для отдела отдела отдела отдела фильтра, сварка рефлексима, сварка рефлексима, сварка на бампер, сварочная сварки для мотоциклов, мотоциклов. Сварка радиатора, производство. Динамическая сварка для резервуара, сварка чашки масла, сварка для резервуара воды, ультразвуковая сварка нефтяной бак, ультразвуковая сварка ветровой трубы, ультразвуковая сварка хвоста Ультразвуковая сварка, фильтр для лотка Ультразвуковая сварка и так далее.

Когда высокочастотная электрическая энергия достигает преобразователя, он преобразуется в вибрационную механическую энергию той же частоты. Вибрационная механическая энергия разрывает жидкость в капель UM. В настоящее время частота 60 кГц является доминирующей в области энергетической приложения.

Ультразвуковая металлическая сварка представляет собой особый метод соединения одного и того же металла или различного металла с использованием механической энергии вибрации ультразвуковой частоты. Когда металл приварен ультразвуковой волной, она не передает электрический ток к заготовке и не применяет высокий температурный источник тепла к заготовке, но преобразует механическую энергию во внутреннюю энергию, энергию деформации и тепло при статическом давлении.

В настоящее время преимущества и недостатки процесса сварки воспроизводят решающую роль в тепловой передаче солнечного коллектора плоской пластины, в то время как отечественная плоская панель солнечного водонагревателя (пластина для сбора тепла) в основном сварена лазерной сваркой и ультразвуком сварка, а плоская

Основные принципы ультразвуковой обработки В ультразвуковой обработке высокочастотный источник питания соединен с ультразвуковым преобразователем, который преобразует электрические колебания в ультразвуковую механическую вибрацию с одинаковой частотой, перпендикулярной поверхности заготовки. Его корневая амплитуда составляет всего 0,005-0,01 мм, а затем усиливается до 0,05-0,1 мм рогом, чтобы привлечь конечную поверхность инструмента для ультразвуковой вибрации.

Применение и разработка ультразвуковых технологий