Что такое ультразвуковая технология распыления?

Принцип ультразвукового распыления включает в себя три основных этапа: распространение ультразвуковой кинетической энергии, расширение ультразвуковой кинетической энергии, а также зарождение и уточнение капель. Во -первых, звуковая энергия распространяет от генератора ультразвука до контейнера ультразвукового атомизации в форме ультразвуковых волн, вызывая колебания звукового давления. Во -вторых, из -за изменения внутренней прессы жидкость расширяется под давлением, производя вихри. Наконец, под действием вихрей жидкость вынуждена быть экструдированной и образует капли, которые затем разбиваются и сшивают несколько раз, что приводит к постепенно утонченным и небольшим капли.

Приложения:

Технология ультразвукового распыления может использоваться для отложения равномерных нано-катей на субстратах любой ширины. Технология ультразвукового спрея позволяет производить эти очень тонкие покрытия с чрезвычайно высокой однородности, даже в очень широком диапазоне для уникальных нано. Ультразвуковые системы нано -материалов уникально подходят для распыления нанозуспенсов, таких как УНТ, нанопроволоки, перовскит, графен и другие.

Ультразвуковой преобразователь преобразует высокочастотные сигналы в механическую энергию. Когда жидкость покидает поверхность распыления сопло, она разбивается на однородные капли микро-размер. Это отличается от традиционных форсунок, которые зависят от давления и высокоскоростного движения. Ультразвуковые форсунки используют высокочастотные вибрации для распыления жидкости с низким потреблением энергии и минимальными отходами. Жидкость может быть доставлена ​​в сопло с помощью собственного веса или жидкого насоса с низким давлением для непрерывной или прерывистой распыления.

Беспорт

В отличие от форсунок давления, ультразвуковые форсунки не нужны небольшие отверстия для создания давления. Жидкость подается в центр сопла через более широкое отверстие без давления и распыляется ультразвуковой вибрацией в сопло. Канал подачи жидкости и отверстие в сопло являются относительно большими, достигая неборочного распыления.

Более стабильное распыление

Ультразвуковые системы распыления могут быть интегрированы с автоматическим оборудованием для стабильного распылительного покрытия с размерами частиц в диапазоне от 25 до 50 мкв.

Анти-загрязнение

Сопло состоит из высокопрочного титанового сплава и других запатентованных металлов, что делает его очень устойчивой к химической коррозии и обладает превосходными акустическими характеристиками. Электрические компоненты содержатся в герметичном корпусе, которое защищает сборку сопла от внешнего загрязнения.

Поля приложения

Ультразвуковые распылительные системы распыления атомизации в настоящее время широко используются во многих областях, в основном в энергетических и наноматериалах, электронике, медицинском оборудовании, стеклянном покрытии и промышленном секторах.

Альтернативная энергия и наноматериалы: ультразвуковая система покрытия катализатора топливных элементов, электролитическая система покрытия резервуара, покрытие солнечных элементов перовскита, углеродные нанотрубки, нанопроводы и другие системы покрытия наноматериальных покрытий, распылитель пиролиз и системы покрытия TCO.

Электроника: система спрея ультразвукового паяльного потока, ультразвуковая селективная система плавления, система покрытия фоторезистского покрытия для распыления для полупроводниковой литографии, электромагнитное экранирование на уровне упаковки.

Медицинское оборудование: системы покрытия для медицинского диагностического оборудования и реагентов, системы покрытия для трубок для сбора крови/инжекторов, ультразвуковых и антибактериальных систем покрытия для повязки и защиты от инфекции, ультразвуковые форсунки для биологических аэрозолей, клеточная биология и иммунологические исследования.

Стеклянное и промышленное: система поплавкового стекла, функциональное стекло для тонкой пленки, твердое покрытие и другие тонкоплентные защитные стеклянные покрытия, защита и функциональное покрытие для системы покрытия для линз.