Что такое технология ультразвуковой консолидации?

Ультразвуковая технология производства консолидации - это расширенный метод производства материалов и структуры. Эта технология в основном основана на принципе металлической ультразвуковой вибрационной пластиковой обработки. Металлическая фольга используется в качестве сырья, а высокочастотная вибрация ультразвука используется для пропускания контактного интерфейса между слоями через трение при комбинированном действии статического давления и эластичной энергии вибрации. Эффекты трения и повышения температуры способствуют бесконечному приближению, склеиванию и диффузии атомов металлов между интерфейсами и реализовать твердую металлургическую связь между слоями. Обычно считается, что трение, пластик и температура являются необходимыми факторами для ультразвуковой консолидации, в которой трение играет доминирующую роль. Это не только потому, что трение является основным источником тепла в консолидации, но и потому, что фольга вызывает температуру и пластиковый поток. В то же время трение может также удалить оксидную пленку, которая создает условия для атомной диффузии между интерфейсами фольги.

Ультразвуковая вибрационная система в основном состоит из ультразвуковой электропитания, преобразователя, рога и головки инструмента. Во-первых, ультразвуковой электрический сигнал с частотой не менее 20 кГц выделяется ультразвуковой источником питания. Электрический сигнал преобразуется в продольную механическую вибрацию энергии частотной фазы пьезоэлектрической керамикой в ​​преобразователе, а механическая амплитуда вибрации трансформируется рогом. Увеличивается в определенной степени, головка инструмента выводится на головку инструмента, что реализует консолидацию металла, связавшись с обработанными частями. Ультразвуковая вибрационная система, состоящая из преобразователя, головы рога и инструмента, поддерживается подшипниками, а статическое давление, применяемое во время консолидации, обеспечивается структурой опорной системы.Ультразвуковая консолидация относится к процессу непрерывной сварки. Следовательно, необходимо подключить головку инструмента, чтобы непрерывно вращаться, регулируя скорость двигателя. Благодаря скоординированному сопоставлению скорости движения плоскости и скорости вращения эффективный контроль скорости сварки в процессе ультразвуковой консолидации может быть реализован, а явление головки инструмента, скользящую к поверхности фольги.

Ультразвуковая технология консолидации разработана на основе ультразвуковой сварочной техники. Это расширенный метод изготовления материала и структуры. Эта технология в основном основана на принципе металлической ультразвуковой вибрационной пластиковой обработки. Он принимает металлическую фольгу в качестве сырья и использует высокочастотный вибрацию ультразвука для создания контактного интерфейса между слоями при статическом давлении и упругости. При комбинированном действии энергии сексуальной вибрации бесконечное приближение, склеивание и диффузию атомов металлов между интерфейсами способствуют повышению трения и температуры, а твердое металлургическое соединение между слоями реализуется. Эта технология перерывается через традиционную ультразвуковую. Область сварки ограничена точкой и линией, что реализует консолидацию между поверхностью металла и поверхностью.

В то же время технология высоко разработана. С одной стороны, он сочетает в себе компьютерную численную технологию управления контролем для реализации изготовления и обработки трехмерных металлических частей. С другой стороны, путем сопоставления различных материалов он может привести к высокопроизводительной структуре, которая не может быть достигнута одним материалом. После более чем 10 лет разработки теоретическая система технологий производства ультразвуковой консолидации постепенно улучшалась, и технология относительно зрелая. В качестве нового метода подготовки высокоэффективных композитных материалов он используется для изготовления слоистых металлических составных конструкций, функционально градиентных конструкций материала, составных составных конструкций армированного волокна металлической матрицы и составных составных конструкций. В этих областях есть большой потенциал.