Ультразвуковой сварочный роговой рожок

Ультразвуковой сварочный роговой рожок

1. Ультразвуковой сварочный рог - это сварочный рог, который передает рабочую силу. Ультразвуковой сварочный рог должен выполнять расчет прочности для обеспечения безопасности и надежности сварной структуры. Ультразвуковые сварочные рожки более распространены в ежедневном использовании, и их основные признаки должны обеспечить нормальную работу сварочной работы, которая незаменим. Это рабочее соединение.

2. При разработке ультразвуковых соединений для припоя суставов требуется, чтобы прочность сустава припой должна соответствовать определенным требованиям. Необходимо разработать разумную структуру припоя при сохранении внешнего вида как можно прекрасного. Нет ограничений на расстоянии между припоя и краем доски. Соединения припоя могут быть организованы вдоль края. Расстояние между припоями соединениями может быть произвольно выбран. Это можно перекрыто и неоднократно припаять (отремонтировано). Расстояние между каждым рядом также может быть выбрана по мере необходимости. В сварке точечной сварки нет проблем с шунтировкой.

3. Дизайн интерфейса сварки Для того, чтобы сосредоточить энергию во время процесса сварки, сократить время сварки и улучшить качество сварки, конструкция интерфейса сварки очень важна, в основном в следующих формах. (2) Степчатый интерфейс для улучшения силы сварки он может быть спроектирован как ступенчатый интерфейс сварки (W - ширина пластины). Треугольный фланец может расплавить фланцевый материал и поток в зарезервированные поры, которые могут генерировать большую стресс сдвига и сила растяжения. Сила, эта конструкция также позволяет избежать следов сварки на внешней поверхности. (3) Главный интерфейс с выпуклой плагином, материал, который должен быть сварным, предназначен для вогнутой выпуклой формы с треугольным фланцем. Должен быть разрыв между двумя сварными сварками, и стенка выпуклой сварки должна иметь определенную наклон, чтобы пластиковые части можно легко собрать. В то же время пусть расплавленные материалы имеют текущее пространство, чтобы не переполнить снаружи. В совместном проекте ультразвуковой сварки следует уделять внимание контролю резонанса сварки. Когда верхний акустический полюс вводит ультразвуковой вибрацию к сварной среде, если естественная частота вибрации сварки в направлении вибрации равна или близко к частоте введенной ультразвуковой вибрации, она может вызвать резонансную сварку, и результат часто результата в сварном суставе. Shedding, в тяжелых случаях может вызвать уставшее разрушение сварки. Простой способ решить вышеуказанную проблему состоит в том, чтобы изменить относительное положение сварки в направлении вибрации акустической системы или изменить естественную частоту сварки.