Узнайте ультразвуковые технологии и ультразвуковые знания сварочных машин

Ультразвуковой зонд Ультразвуковой дефектный принцип обнаружения дефектов и тест и дизайн датчика

Ультразвуковые преобразователи, роговые и вокальные рукава - это устройства, которые превращают электрическую энергию в вибрацию. Чтобы понять принцип действия, можно сделать сравнение между ультразвуковым сварщиком и автомобилем.

Датчик выполняет преобразование энергии (в качестве мотора), трансформатор регулирует соотношение между силой и скоростью (например, коробка передач), и, наконец, ультразвуковой / ультразвуковой рожок направляет и применяет, что энергия для выполнения необходимой работы (как колесо).

В автомобилях все компоненты механической системы должны быть разработаны с гармониками для максимизации эффективности передачи энергии. То же самое верно для ультразвуковых систем, однако в этом случае ключевым параметром эффективности является частота компонента, которая должна быть как можно ближе (например, 20 кГц +/- 50 Гц).

(Аналогия между акустической ультразвуковой сваркой и механической системой автомобиля.)

Работа

Датчик имеет две рабочие частоты, которые могут быть легко идентифицированы в его кривой электрической импедансы. Максимум импеданса соответствует антизонаторной частоте (максимальная скорость). Ультразвуковая сварочная система работает на антизонаторной частоте. Минимум импеданса соответствует резонансной частоте (максимальной силе). Ультразвуковая система очистки работает на резонансной частоте.

(Кривая импеданса датчика против частоты.)

Увеличьте ультразвуковую частоту / рога:

(Уменьшите длину ультразвукового электрода / рога, чтобы увеличить частоту.)

Уменьшите ультразвуковую частоту / рога:

(Шаг уменьшения ультразвуковой частоты / рога.)

Тест датчика

Чтобы правильно функционировать, частота и импеданс датчика должны быть в пределах толерантности. Например, для системы сварки частота должна составлять 2,5% выше, чем номинальная частота акустической настройки с допуском +/- 0,25%.

Решающие факторы частоты и импеданса являются размерная точность части, герметичность применения, качество керамики и настройки (аналогично корпусу ультразвуковой распространения).

(Частота и импеданс преобразователя определяются с использованием анализатора TRZ.)

Акустический тест

Частота и импеданс акустической группы должны быть в пределах приемлемого диапазона. В системе сварки толерантность частоты±0,25%, например, 20 кГц±50 Гц.

Производительность зависит от частоты настройки и консистенции между компонентами. Это может произойти при сочетании датчиков и преобразователей (одна низкая частота и другая высокая частота) даже при работе на правильной частоте. Этот тип задачи обнаруживается путем измерения импеданса.

(Ультразвуковая сварка амплитуда акустической вибрации.)

Пьезоэлектрический керамический тест

Пьезоэлектрическая керамика - это сенсорное ядро ​​и ключевые компоненты. Для силовых приложений PZT-8 и PZT-4 обычно используются.

Микротрещины керамики должны быть продемонстрированы перед сборкой. С помощью программного обеспечения TRZ трещины могут быть легко обнаружены ненормальными пиками в кривой импеданса.

(Тестирование пьезоэлектрической керамики с программным обеспечением TRZ)

Прогнозное обслуживание

С прогнозирующим техническим обслуживанием проблем в ультразвуковой системе можно легко избежать. В целом, отклонение частоты представляет собой износ, а проблема сцепления представлена ​​в импедансе. Эти проблемы решаются путем потягивания и полировки интерфейса.

(Прогнозирующее обслуживание систем с использованием TRZ для резки и сварки)