Применение ультразвуковой сварки в детских подгузниках

Принцип работы ультразвукового сварочного аппарата？

Когда ультразвуковые волны воздействуют на контактную поверхность термопластичного пластика, генерируются высокочастотные вибрации, совершаемые в десятки тысяч раз в секунду.Эта высокочастотная вибрация достигает определенной амплитуды, и энергия ультразвука передается в зону сварки через верхнюю сварную деталь, поскольку зоны сварки две. Швы в сварных соединениях обладают большим акустическим сопротивлением, поэтому возникают локальные высокие температуры.Более того, из-за плохой теплопроводности пластика она не может вовремя рассеяться и собраться в зоне сварки, так что контактные поверхности двух пластиков быстро плавятся, и после определенного давления они объединяются в один.Когда ультразвуковая волна прекратится, дайте давлению продержаться несколько секунд, чтобы она затвердела, образуя таким образом прочную молекулярную цепь для целей сварки, прочность сварки может быть близка к прочности сырья.Качество ультразвуковой сварки пластмасс зависит от амплитуды преобразователя сварочной головки, приложенного давления и времени сварки.Время сварки и давление сварочной головки можно регулировать.Амплитуда определяется преобразователем и рупором.Эти три величины имеют подходящее значение друг для друга.Когда энергия превышает соответствующее значение, количество плавления пластика становится большим, и сварочный материал легко деформируется;если энергия мала, сварка затруднена, и приложенное давление невозможно увеличить.Это оптимальное давление является произведением длины стороны свариваемого участка и оптимального давления на 1 мм кромки.Ультразвуковая сварка – это высокотехнологичная технология сварки термопластов.Различные детали из термопластической резины можно обрабатывать ультразвуковой сваркой без добавления растворителя, клея или других вспомогательных продуктов.Преимущество заключается в повышении производительности и снижении затрат.улучшить качество продукции.

Принцип ультразвуковой сварки: генератор генерирует высоковольтный высокочастотный сигнал частотой 20 кГц (или 15 кГц) через систему преобразования, преобразует сигнал в высокочастотную механическую вибрацию, которая применяется к заготовке пластиковых изделий посредством рабочей поверхность и внутренние межмолекулярные соединения. Трение приводит к повышению температуры, передаваемой к границе раздела.Когда температура достигает точки плавления самой заготовки, порт сварки заготовки быстро расплавляется, а затем заполняется зазор между интерфейсами.Когда вибрация прекращается, заготовка одновременно охлаждается и фиксируется под определенным давлением., чтобы добиться идеальной сварки.

Как работает ли ультразвуковая сварка?

Принцип ультразвуковой сварки заключается в преобразовании тока частотой 50/60 Гц в ток частотой 15, 20, 30 или 40 кГц с помощью ультразвукового генератора.Преобразованная высокочастотная электрическая энергия снова преобразуется преобразователем в механическое движение той же частоты, а затем механическое движение передается на сварочную головку через набор устройств модуляции амплитуды, которые могут изменять амплитуду.Рупор передает полученную вибрационную энергию стыку свариваемой детали, в котором вибрационная энергия преобразуется в тепловую энергию трением для плавления пластика.Ультразвук можно использовать не только для сварки твердых термопластов, но также для тканей и пленок.

Основные компоненты комплекта ультразвуковых сварочных систем включают в себя ультразвуковые генераторы, тройки преобразователь/усилитель/сварочная головка, формы и каркасы.

Каков состав и функции ультразвукового сварочного аппарата для пластмасс?

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика состоит из системы пневматической передачи, системы управления, ультразвукового генератора, преобразователя, звукового сигнала и механического устройства.

1. Система пневматической трансмиссии

В том числе: перехомуты, редукционные клапаны, масляные распылители, коллекторы, дроссельные заслонки, цилиндры и т.д.

В процессе работы воздушный цилиндр сначала приводится в движение воздушным компрессором, приводящим в движение ультразвуковой преобразовательr система вибрации для перемещения вверх и вниз.Давление воздуха при ультразвуковой сварке средней и малой мощности регулируется в соответствии с потребностями сварки.

2, система управления

Система управления состоит из реле времени или таймера на интегральной схеме.Основные функции заключаются в следующем: во-первых, контролируйте работу системы пневматической передачи, чтобы во время сварки пневматический клапан открывался под контролем времени, давление в цилиндре снижалось, чтобы опустить сварочную головку, и заготовка обрабатывалась. прессуется под определенным давлением, и давление сохраняется в течение некоторого времени после сварки.Затем система управления меняет положение клапана газового тракта, чтобы сварочная головка поднималась и возвращалась;во-вторых, контроль рабочего времени ультразвуковой генераторСистема автоматизирует весь процесс сварки и запускает только кнопку для генерации триггерного импульса во время работы и может автоматически завершить весь процесс сварки.Порядок всей системы управления таков: система пневматической передачи сигнала управления запуском и триггером, сварочная головка под давлением цилиндра опускается и нажимает на курок сварки, работает ультразвуковой генератор, излучает ультразвуковые волны и поддерживает определенное время сварки для удаления ультразвукового излучения для поддержания определенного давление время для сброса давления. Сварочная головка поднимается, и сварка завершается.

3, ультразвуковой генератор

1) Сверхмощный сварочный аппарат для пластика высокой мощности, сигнал генератора использует схему автоматического отслеживания частоты с фазовой синхронизацией, так что выходная частота генератора в основном соответствует резонансной частоте преобразователя.

2) Генератор, используемый в ультразвуковая сварка пластика Машина мощностью более 500 Вт использует автогенератор мощности, а также имеет определенную возможность отслеживания частоты.

Каковы основные детали ультразвукового сварочного аппарата для пластмасс?

1) Датчик

Акустическая система ультразвуковых сварочных аппаратов состоит из трех частей: 1 приводная часть, 2 неподвижная часть, 3 рабочая часть.В трех вышеупомянутых компонентах приводом является сердечник, обычно использующий продольно вибрирующий преобразователь, закрепленный болтом, при этом полуволновой продольный вибратор и четвертьволновой продольный вибратор, полуволновой продольный вибрирующий и полуволновой концентратор. Соединения образуют полноволновой пластиковый сварочный преобразователь, а четвертьволновой продольный вибратор соединен с четвертьволновым концентратором, образуя полуволновой преобразователь.

2) Рог

Для разных объектов сварки требуются разные рупоры.Будь то сварка в ближнем поле или трансмиссионная сварка, только полуволновой рупор может обеспечить максимальную амплитуду торцевой поверхности сварки.

Рупор имеет два типа амплитуды и не имеет усиления амплитуды.Рупор акустической системы сварочного аппарата для пластмасс обычно изготавливается из алюминиевого сплава.Торцевая поверхность покрыта твердым сплавом.При высокой мощности он также изготавливается из титанового сплава.При этом усталостная прочность материала более чем в два раза выше, чем у алюминиевого сплава.

Модели и характеристики ультразвукового сварочного аппарата для пластика?

Ультразвуковые сварочные аппараты для пластмасс различаются по размеру в зависимости от их использования и сварочных материалов, а также их технические характеристики.Его выходная мощность колеблется от десятков ватт в ручных сварочных аппаратах до нескольких киловатт в мейнфреймах, обычно в диапазоне от 15 до 40 кГц.Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика 15 кГц, 20 кГц — это широко используемая модель, выходная мощность составляет от 1000 до 4000 Вт, рабочая частота — 15 кГц, 20 кГц, легкий вес, хорошее качество, это ультразвуковой сварочный аппарат для пластика. в индустрии пластмасс.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластмасс входит в сферу промышленности пластмасс со своими незаменимыми преимуществами.Это играет огромную роль и приносит огромную пользу.В то же время компания ожидает, что ультразвуковая сварочная машина для пластмасс станет большим прорывом и будет способствовать развитию индустрии пластмасс.Больший вклад.

В способе изготовления соединительных частей подгузника с помощью ультразвуковой технологии две или четыре эластичные ушные части скрепляются вдоль обеих сторон спинки и задней поясной области корпуса подгузника, а для соединения эластичных ушных частей или левой части подгузника используется ультразвуковая технология. и правые наклейки, с корпусом подгузника.Используя специальную ультразвуковую технологию, эластичный наушник или левая и правая наклейки соединяются с корпусом подгузника, соединение становится более надежным, а в производственном процессе исключается использование химического клеящего вещества, что экономит материалы и делает продукт более экологически чистый.