Просмотры:100 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-08-15 Происхождение:Работает
Технология ультразвукового распыления в новой энергетической промышленности сильно востребована из -за ее высокой эффективности, точности и сохранения материалов. Он отличается особенно в областях, требующих равномерных ультратонких покрытий.
Ниже приведены основные сценарии и преимущества применения:
Мембрана протона обмена (PEM)
Диффузионный слой газа (GDL)
Электролитическое производство водорода - распыление электролицера
Батареи и электроды и электролитные мембраны
Прозрачная проводящая пленка (TCF)
1. Производство литиевых аккумуляторов
Электродное покрытие:
Материалы катода/анода: ультразвуковое распыление может равномерно наносить высказывания активных материалов (таких как LifePo₄, NMC и графит), чтобы сформировать тонкий слой с управляемой толщиной (микрометровый уровень), тем самым улучшая плотность энергии батареи и срок службы цикла.
Преимущества: по сравнению с традиционным покрытием лезвия, оно уменьшает отходы материала (скорость использования суспензии, превышающая 90%), предотвращает седиментацию суспензии и подходит для высокой вязкости или наноматериалов.
Сплошное электролитное покрытие: используется для опрыскивания ультратонких слоев электролита (таких как LLZO) для улучшения межфазного контакта.
Покрытие диафрагмы:
Распыливание керамики (al₂o₃) или полимерных покрытий усиливает высокотемпературную сопротивление диафрагмы и смачиваемость электролита.
2. Топливные элементы
Слой катализатора (CCM):
Однократно распыляя платиновый катализатор на протонную обменную мембрану (PEM) или диффузионный слой газа (GDL), снижение использования платины (снижение затрат) и повышение эффективности реакции.
Мембранное покрытие электролита: точное распыление материалов, таких как Nafion, позволяет избежать проблем набухания, связанных с традиционными процессами.
3. Солнечные элементы
Перовските Солнечные элементы:
Распыление растворов предшественника Perrovskite достигает равномерного образования пленки на больших площадях, устраняя материалы, связанные с спинным покрытием.
Подходит для гибких субстратов (таких как ПЭТ), способствуя разработке легких батарей.
Прозрачное проводящее покрытие (TCO): распыление оксида олова индия (ITO) или нанопроволок серебра заменяет дорогостоящее вакуумное покрытие.
4. Другие новые энергетические приложения
Суперконденсаторы:
Опрыскивание активированных углеродных или графеновых электродов увеличивает определенную площадь поверхности и эффективность переноса заряда. Хранение водорода и транспортные материалы:
Блокирующие покрытия опрыскивают на внутреннюю поверхность резервуаров для хранения водорода, чтобы уменьшить проникновение водорода.
Технические преимущества
Высокая точность: небольшой размер капель (10-50 микрон) подходит для сложных субстратов (таких как пористые электроды).
Низкие потери: без засорения на брызгах, восстановление суспензии, подходящие для дорогих материалов (таких как платина и наноматериалы).
Защита окружающей среды и экономия энергии: газ высокого давления не требуется, снижение летучих растворителей (выбросы ЛОС уменьшаются более чем на 30%).
Проблемы и тенденции
Оптимизация процесса: требуется соответствующая реология суспензии с ультразвуковыми параметрами (частота и амплитуда).
Масштабирование: разработка технологии массива с несколькими новыми для удовлетворения требований массового производства (например, линии производства аккумуляторов GW).
Адаптирование к новым материалам: разработка процессов покрытия спрея для новых материалов, таких как кремниевые аноды и катоды серы.
Технология ультразвукового распыления способствует обновлению нового энергетического оборудования к более высокой производительности и более низкой стоимости, особенно в области покрытия с тонкослойным покрытием, заменяя традиционные процессы. С увеличением автоматизации, ожидается, что его применение будет расширяться в будущем.
RPS-Sonic Ultrasonic Appraying Widence Video:
Мисс Ивонн
sales@xingultrasonic.com
+86 571 63481280
+86 15658151051
1 -е здание № 608 Road, Fuyang, Hangzhou, Zhejiang, Китай