Почему формы сварного рожка горячая и треснутая?

Что такое ультразвуковой сварочный рог?

Ультразвуковой сварочный рог представляет собой общий термин для всех ультразвуковых передающих концов и является обязательной частью ультразвукового сварочного оборудования. Его функция состоит в том, чтобы соединить ультразвуковые волны, генерируемые преобразователем, в объект, который будет обработан. Поскольку он передает ультразвуковые волны, сварочный рог должен работать в резонансном состоянии, то есть его естественная резонансная частота должна соответствовать преобразователю. Во-вторых, амплитуда должна быть равномерной, а форма концевого лица сварного рога должна быть адаптирована к форме приваренной к форме заготовки.

Какова причина, почему ультразвуковые волны легко взломать?

1. Необоснованная конструкция приводит к плохому резонансу пресс-формы, а звуковая волна сохраняется в самой формы и потребляет определенное количество энергии. Производительность формы; Сила нагрузки не большая, звуковая волна дрожит, соединительная торца и пресс-форма горячая, а соединительный винт нарушен.

2, технология обработки проста, производственный процесс не стандартизирован - в результате чего большие изменения стресса пресс-формы, вызванные пресс-формой.

3, материал пресс-формы неквалифицирован - приводя к отсутствию питания нагрузки, нестабильна и большая, пресс-форма горячая.

Процесс производства ультразвуковой формы:

1. Дизайн ультразвуковой формы: структура и материал анализа пресс-формы и конечного элемента разработаны в соответствии с структурой продукта, материальными и сварочными требованиями продуктов, которые будут сварными.

2, Ультразвуковые пресс-формы, дизайн определил модель материала и спецификации, вот в основном выбран поставщики материалов (квалифицированные производители) для определения качества материала.

3, Производственный процесс, различное внутреннее давление пресс-формы, производимого различными производственными процессами, разные, размер пресс-формы (без нагрузки) отличается.

4, тестирование и тестирование плесени и тестирование, прежде всего, для определения частоты использования пресс-формы соответствует требованиям, режим тестирования машины для определения его энергопотребления формы является самым маленьким (или в пределах допустимого диапазона).

После того, как пресс-форма встречается вышеуказанные условия, продукт испытывается и сваривается. Параметры отладки сварки. Пока сварка не будет удовлетворительной (идеально).

Рекомендации выбора:

1, 6061-T651 Изготовление прессформы из алюминиевого сплава из алюминиевого сплава - самая низкая, а затем 2024-T351, 7075-T651.

2, титановые материалы сплава, дорогие материалы, трудно обрабатывать; Но сила и прочность формы лучше всего. Изготовленные пресс-формы более долговечны.

3, плесень из легированной стали, цены на материальные цены - дешевые и дорогие, прочность и хорошие стальные материалы дороже! После обработки и термообработки также необходимо. В основном решают твердость ультразвуковой формы (износостойкость), в основном используемой в ультразвуковой металлической сварке.

Мы знаем, что когда объект вибрирует, он делает звук. Количество вибраций в секунду определяется частотой синусоида. Чем больше амплитуда формы волны, тем ниже частота и тем больше вибрация механической вибрационной волны. Энергия вибрации объекта пропорциональна частоте вибрации. Чем больше амплитуда, тем быстрее выходная энергия.