Пластиковый ультразвуковой сварочный анализ

Среди множества продуктов пластиковая ультразвуковая сварка используется во многих случаях, и участвует в автомобилях, бытовой технике, упаковке, игрушках, электронике и других коммерческих приложениях. Его уникальные преимущества - быстрая, эффективная, чистая и фирма, выиграли признание со всех прогулок жизни

Прежде всего, давайте посмотрим на принцип сварки: когда ультразвуковые волны действуют на термопластичной пластиковой контактной поверхности, она будет производить десятки тысяч высокочастотных вибраций в секунду. Эта высокочастотная вибрация достигает определенной амплитуды, а ультразвуковая энергия передается через верхнюю сварку. В зоне сварки локализованные высокие температуры генерируются из-за большой акустической стойкости в зоне сварки, то есть на интерфейсе двух сварных швов. Более того, благодаря плохой теплопроводности пластика не может быть рассеивается во времени и соберена в зоне сварки, так что контактные лица двух пластиков быстро расплавляются, и после определенного давления они интегрированы в один. Когда ультразвуковая волна останавливается, пусть давление в последний раз в течение нескольких секунд, чтобы затвердеть, что образуя сильную молекулярную цепь для целей сварки, прочность сварки может быть близко к прочности сырья.

Ультразвуковой процесс сварки разделен на четыре этапа.

Этап 1: Рог в контакте со стороны, нанесение давления и начинает вибрировать. Фрикционное тепло рассеивается ребрами направляющих энергии, и раствор протекает в склеивающую поверхность. Как уменьшается расстояние между двумя частями, количество сварки (расстояние между двумя частями из-за потока расплава) уменьшается. Первоначально количество смещения сварочного сварока быстро увеличивается, а затем замедляется в виде расплавленной энергии направляющей ребра, и связывается на поверхность нижней части. В фазе твердого трения тепкость генерируется энергией фрикционной между двумя поверхностями и внутренним трением со стороны. Фрикционное тепло приводит к тому, что полимерный материал нагревается до точки плавления. Количество тепла зависит от частоты действия, амплитуды и давления.

Этап 2: Увеличение скорости плавления приводит к увеличению количества смещения сварки и контакта между поверхностями двух частей. На этом этапе образуется тонкий расплавленный слой, а толщина расплавленного слоя увеличивается из-за непрерывной генерации тепла. Жара на этом этапе генерируется вязким рассеянием.

Этап 3; Толщина слоя раствора в сварке остается прежней и сопровождается постоянным распределением температуры, возникает устойчивое плавление состояния.

Этап 4: после установленного периода времени или после достижения определенной энергии, уровень мощности или расстояния, источник питания отключен, ультразвуковая вибрация останавливается, а четвертая ступень. Давление поддерживается, а некоторые из дополнительного раствора выжимаются из сустава. Максимальное количество смещения достигается, когда сварная шва охлаждается и затвердевает, и возникает межмолекулярная диффузия.