Введение в ультразвуковые технологии

Ученые относятся к количеству вибраций в секунду, как частота звука, а его единица является Герц (Гц). Частота звуковых волн, которые мы можем слышать в ушах человека, составляют от 20 до 20 000 Гц. Поэтому мы называем звуковые волны с частотами выше 20 000 Гц \"ультразвука \". Ультразвуковые волны являются упругими механическими волнами (звуковыми волнами) в средней среде, что, как и электромагнитные волны, преломления, фокусировки и отражения, но ультразвуковых волн отличаются от электромагнитных волн. Когда ультразвуковая волна распространяется, она зависит от упругой среды, чтобы вызвать колебание частиц в упругой среде колебаться и передавать энергию в направлении распространения ультразвуковой волны через упруговку. Когда определенная интенсивность ультразвука распространяется через среду, она производит ряд тепловых, оптических, электрических и химических эффектов, которые изменяют некоторые физико-химические свойства среды.

Принцип ультразвуковой укрепления металлургического процесса

Как мы все знаем, \"три прохода и один обратный \" в металлургическом процессе является основным фактором, влияющим на эффективность процесса, скорость и вместимостью, а также суммирует весь процесс металлургического химического производства. Так называемые \"три прохода \" относятся к массовому переносу, импульсной передаче и теплообменам, а \"One aTy \" относится к процессу химического реакции. Как улучшить металлургический процесс, по сути, следует начать с того, как повысить эффективность и скорость \"трех проходов и один обратный \".

С этой точки зрения ультразвуковая технология имеет хорошую роль в содействии передаче массовой, импульс и тепла, а эти эффекты продвижения в основном определяются присущими характеристиками ультразвуковой технологии. Таким образом, когда ультразвуковая технология применяется в металлургических процессах, возникают следующие три основных эффекта:

• Кавитационный эффект

Кавитационный эффект относится к динамическому процессу роста и обруши, который возникает, когда микро ядерные кавитационные пузыри присутствуют в жидкой фазе (расплаве, раствор и т. Д.) Вибрации под действием звуковых волн, когда давление звука достигает определенного значения. Крошечные пузырьки, генерируемые в жидкой фазе, менеджер увеличивается, разрывается и уничтожает процесс, а горячие пятна появляются в крошечном пространстве вокруг пузырьковой машины, что появляется в зоне высокой температуры и высокого давления и способствует реакции.

• Механический эффект

Механический эффект - это эффект, который ультразвук вызывает, поскольку он продвигается через среду. Высокочастотная вибрация и радиационное давление ультразвуковой волны могут образовывать эффективную агитацию и поток, так что среду, указывающая на состояние вибрации в пространстве распространения, тем самым ускоряя процесс диффузии и растворения вещества. Механический эффект в сочетании с вибрацией кавитационного пузыря, сильная струя и локальная микро-промывка, генерируемая на твердой поверхности, может значительно ослабить поверхностное натяжение и трение жидкости и разрушать граничный слой интерфейса твердого жидкости, таким образом, Достижение обычной низкочастотной механической агитации. Не может достичь эффекта.

• Тепловой эффект

Тепловый эффект относится к количеству тепла, высвобожденного или поглощенного системой во время изменения при определенной температуре. Когда ультразвуковые волны распространяются через среду, их энергию постоянно поглощается со средними частицами, которая превращается в тепловую энергию и способствует переносу тепловой передачи в процессе реакции.

Благодаря уникальным эффектам ультразвуковой технологии эффективность и скорость \ «Три прохода и один обратный \» в металлургическом процессе могут быть эффективно улучшены, минеральная активность может быть улучшена, количество сырья может быть уменьшено и реакция Время может быть сокращено, тем самым достигая цели энергосбережения и снижения потребления.

Применение ультразвуковой технологии в металлургии

В настоящее время применение ультразвуковых волн очень обширно: ультразвуковое неразрушающее тестирование; Ультразвуковое измерение уровня жидкости; Ультразвуковое затвердевание тонкой кристаллической технологии, улучшение свойств сплава или расплавленной стали; Ультразвуковое выщелачивание. В частности, ультразвуковое выщелачивание имеет большое значение для достижения высокой эффективности, энергосбережения и охраны окружающей среды металлургических процессов.

• Ультразвуковая расширенная технология для обработки золотых шахт

Исследование показало, что использование ультразвукового расширенного выщелачивания золота может достигать лучших результатов, причем несколько раз может значительно увеличить скорость выщелачивания, время выщелачивания сокращается до нескольких часов, а скорость выщелачивания через 5 часов достигает 82,7%. Таким образом, производственный цикл короткий. Ультразвуковое разрушение покрыванного слоя минеральной пассивации ускоряет поток и обмен твердодобытным интерфейсом, тем самым ускоряя химические и электрохимические реакции, которые могут быть основным механизмом влияния ультразвукового расширенного выщелачивания. При нормальной температуре и давлении ультразвуковая предварительная обработка золотой руды достигает эффекта предварительной обработки и извлечения золота из выщелачивания Autoclave кислот и автоклавную щелочную выщелачивание при высокой температуре и давлении. Но стоимость низкая, операция проще, а управление удобнее. Процесс короткий, простой в реализации, а скорость выщелачивания золота высока.

• Ультразвуковая расширенная технология для лечения ураносодержащих сточных вод

Ураносодержащие сточные воды в основном включают в себя рудную шахту по шахту и производство урановой руды и обработки сточных вод. Ввиду удаления урана от хвостохранилищных сточных вод атомной промышленности в Китае, удаление U (VI) и его соединений в сточных водах ультразвуковой глубокой деминерализацией является новым методом. Результаты показывают, что скорость удаления урана составляет 99% по сравнению с обычным методом. В приведенном выше случае время реакции сокращается на 20%, количество добавок уменьшается на 75%, и статическое лечение не требуется, и непрерывность процесса хороша.

Процесс использует новые ультразвуковые технологии глубокого деминерализации для лечения ураносодержащих сточных вод. По сравнению с другими традиционными методами, эффект удаления урана является примечательным. Обработанная жидкость имеет минимальное содержание урана в 4,8 мкг / л, что лучше, чем стандартный 50 мкг / л. Сильный, безопасный и экологически чистый, простой в эксплуатации в промышленности.