Как решить проблему разлива накидки или мехового края после ультразвуковой сварки?

Причины разливов или ребер продукции после ультразвуковой сварки следующие:

1). 超声波 功率 太 强.

1) Ультразвуковая мощность слишком сильна.

2). 超声波 熔接 时间 太 长.

2. Ультразвуковое сварочное время слишком длинное.

3). 空气 压力 (动态) 太 大.

3. Давление воздуха (динамическое) слишком велико.

4). 模下模下 压力 (静态) 太大.

4. Давление под верхним числом (статическим) слишком велик.

5). 模模 (рог) 能 扩大 比率 太大.

5. Коэффициент расширения энергии верхнего режима (рога) слишком велик.

6). 塑料 制品 导熔线 太 外侧 或 太高 或 粗.

6. Пластиковый провод предохранителей продукта слишком снаружи или слишком высокий или слишком толстый.

上述 六项 为 造成 超音波 熔接 作业 后 产品 发生 溢 料 毛边 的 原因, 然而 其中 最 关键性 的 是 在 第六 项 超音波 的 导 熔 线 开设, 一般 在 超音波 熔接 作业 中, 空气 压力 大约 在 2 ~ 4 кг 范围, 是 经验值 底部 最 佳 的 超音波导熔线, 是 在 底部 最 佳 的 超音波导熔线, 是 在 底部 最 佳 的 超音波导熔线, 是 在 最 最 的 超音波导熔线, 是 在 底部 最 佳 的 超音波导熔线, 是 在 最 最 佳 的 超音波导熔线, 是 在 底部 佳 佳 的 超音波导熔线, 是 在 底部 最 佳 的 超音波导熔线, 是 在 0,4 ~ 0,4 м / м 如: 此 型 delta ;, 尖角 约呈 60 度, 超出 这个数值 将 导至 超声波 熔接 间 间 间 的 的 就 形成 毛边述 功率 的 升高, 如此 溢料 溢料 与 毛边 毛边 的 原因, 如此 溢料 溢料 与述 毛边 的 的 的 原因, 如此 溢料 与 与 毛边 毛边 毛边 的 原因, 造成 溢料 与 与述 毛边 毛边 的 毛边 毛边 毛边 与 毛边 毛边 毛边 与 毛边 毛边 毛边 毛边 毛边 毛边 的 原因

Упомянутые выше шесть факторов являются причины переполнения края после ультразвуковой сварки. Однако наиболее важной является открытие шестой ультразвуковой линии предохранителя. Как правило, в ультразвуковой сварке давление воздуха находится в диапазоне 2-4 кг. Согласно эмпирической ценности, лучший сверхзвуковой линейку волноводных предохранителей находится в нижней части 0,4-0,6 м / раз. Если высота составляет 0,3-0,4 м / м, таких как дельта, острый угол составляет около 60 градусов, что приведет к увеличению времени ультразвукового сварки, давления, мощности машины или верхнего рога, что образует причины разлива и края упомянуты выше 1-6 предметов.

解決 方法:

Решения:

1. 降低 压力, 减少 超声波 熔接 时间 (降低 强度 标准).

1. Уменьшить давление и время ультразвуковой сварки (уменьшить уровень прочности).

2. 减少 机台 功率 段数 或 小 功率 机台.

2. Уменьшите количество силовых сегментов или низкоэнергических машин.

3. 降低 超声 波 模具 放大 比.

3. Уменьшите соотношение амплификации ультразвуковой формы.

4. 使使 超声波 机台 微调 定位 固定 固定.

4. Тонкая настройка позиционирования и фиксации с ультразвуковой машиной.

5. 修改 超声 波导 熔线.

5. Изменить ультразвуковой гид предохранителя.