Как выбрать мощность и частоту ультразвукового сварочного матча?

Это сложно выбрать подходящийУльтразвуковой сварочный аппаратОтказ В то же время вы должны рассмотреть многие факторы. Обычно выбор основан на размере продукта и требованиях к сваркам.

При выборе ультразвуковой сварочной машины один из ключевых факторов, которые необходимо рассмотреть, является рабочей частотой. Рабочий диапазон частот большинства оборудования на рынке составляет 20 кГц ~ 40 кГц, а рабочая частота некоторого оборудования составляет 10 ~ 70 кГц. Различные ультразвуковые частоты соответствуют разным размерамУльтразвуковые преобразователиОтказ Использование более низкой амплитуды ультразвуковых форм или тонкостенных сварных сварных средств может помочь уменьшить резонанс сварных средств, поскольку резонанс может в основном привести к повреждению сварных средств. Увеличение рабочей частоты или амплитуды вибрации увеличит потери мощности в полимере. Следовательно, в большинстве случаев более высокая рабочая частота является единственным доступным методом для получения более низкой амплитуды и более высокой мощности.

После определения рабочей частоты питание следует учитывать. Каждая частота заготовки обычно может иметь несколько уровней мощности. Например, диапазон мощностиУльтразвуковой сварочный аппаратПредоставляется большинством производителей оборудования составляет 1 ~ 5 кВт на рабочей частоте 20 кГц. В большинстве случаев требуемая мощность может быть определена экспериментально в лабораториях поставщиков, исследовательских учреждений и университетов. Если требуемая мощность не может быть определена теоретически заранее, лучше выбрать максимальную мощность, чтобы гарантировать, что оборудование может соответствовать требованиям приложения.

Аналогичным образом, при выборе оборудования необходимо определить, наиболее подходят для сварки или непрерывной сварки. В случае сшитых сварных сварных средств большинство производителей оборудования имеют такое стандартное оборудование, и они также могут предоставлять другие стандартные роторные наковальни со многими моделями. Большинство наковальней вырезаны, запечатаны и сварены. Специальное оборудование должно быть разработано, если съемки требуют очень широких непрерывных сварных швов (от 130 PX до 3050 px или более).

Другие факторы оборудования включают контрольный уровень, амплитудный контроль, амплитудный контур и возможности управления программой хранения. Для некоторых приложений эти опции могут улучшить качество и плотность сварки.С другой стороны, тестирование в лаборатории приложений может помочь определить, какие варианты необходимы.