Каковы условия и требования для ультразвуковой сварки?

Ультразвуковой пластиковый принцип сварочного аппарата

Когда ультразвуковые волны действуют на термопластичную пластиковую контактную поверхность, высокочастотные колебания десятков тысяч раз в секунду генерируются. Эта высокочастотная вибрация достигает определенной амплитуды, а ультразвуковую энергию передается в зону сварки через верхнюю сварку, поскольку зона сварного шва - это два сустава в сварных соединениях имеют большую акустическую стойкость, поэтому генерируются локальные высокие температуры. Более того, благодаря плохой теплопроводности пластика не может быть рассеивается во времени и соберена в зоне сварки, так что контактные лица двух пластиков быстро расплавляются, и после определенного давления они интегрированы в один. Когда ультразвуковая волна останавливается, пусть давление в последний раз в течение нескольких секунд, чтобы затвердеть, что образуя сильную молекулярную цепь для целей сварки, прочность сварки может быть близко к прочности сырья. Качество ультразвуковой пластиковой сварки зависит от амплитуды головки сварки преобразователя, приложенного давления и времени сварки. Время сварки и давление сварки могут быть отрегулированы. Амплитуда определяется преобразователем и рогом. Взаимодействие этих трех величин имеет подходящее значение. Когда энергия превышает соответствующее значение, количество плавления пластика велико, а сварочный материал легко деформируется; Если энергия маленькая, сварка не проста, а приложенное давление не может быть слишком большим. Это оптимальное давление является продуктом длины стороны сварной части и оптимальное давление на 1 мм края.

Ультразвуковой пластиковый метод сварки

1. Способ сварки: Ультразвуковая вибрация передает ультразвуковые волны к сварке наряду с сваркой головой. Из-за большой акустической устойчивости при двух сварных сварках генерируется локальная высокая температура, а интерфейс сварки расплавляется. При определенном давлении два сварки достигают эстетической, быстрой и прочного сварочного эффекта.

2, Implant (Вставка) Метод: гайка или другой металл для вставки в пластиковую заготовку. Во-первых, ультразвуковая волна передается в металл, а после высокоскоростной вибрации металлический объект непосредственно похоронен в формованном пластике, а пластик расплавляется, а затвердевший материал похоронен.

3, Способ заклепки: для соединения металла и пластика или двух пластик с различными свойствами, метод ультразвукового замыкания может быть использован для того, чтобы сварочные части можно было легко быть ломким, красивым и сильным.

4, Способ сварки.

5. Метод формования: пластиковая заготовка мгновенно расплавляется ультразвуковой волной, а металл или другой материал пластика могут быть затвердены при затвердевании пластика.

6. Метод резекции: используется специальный метод дизайна сварочной головки и основание. Когда пластиковая заготовка просто выстрелена, она напрямую нажата на ветвях пластика, а эффект резекции достигается ультразвуковой проводимостью.