Какова технология ультразвуковой сварки?

Какова технология ультразвуковой сварки?

Это современный метод уплотнения упаковки, который является эффективным, чистым, сильным и эстетически приятным, широко используемым в различных отраслях промышленности.

I. Что такое технология ультразвуковой сварочной упаковки?

Ультразвуковая сварка-это процесс, который использует высокочастотные механические вибрации (ультразвуковой) для генерации тепла трения на контактной поверхности термопластичных материалов, в результате чего они растопит локально под давлением и вместе.

Проще говоря, это похоже на 'Молекулярное заварение ':

Высокочастотная вибрация: преобразователь преобразует электрическую энергию в высокочастотные ультразвуковые вибрации 20 кГц, 30 кГц или 40 кГц.

Передача энергии: вибрации передаются на упаковочный материал, который должен быть запечатано через сварку (рог).

Нагревание трения: молекулы на контактной поверхности упаковочного материала генерируют мгновенные высокие температуры из-за высокочастотных трения.

Слияние и отверждение: контактные материалы быстро растают и сливаются вместе под давлением. Когда давление удаляется, они быстро охлаждают и затвердевают, образуя безопасное уплотнение.

II Основные технологические компоненты

Типичная ультразвуковая сварочная система включает в себя:

Благодарность питания: это преобразует мощность на 50/60 Гц в высокочастотный электрический сигнал.

Преобразователь/преобразователь: преобразование высокочастотных электрических сигналов в механические вибрации той же частоты.

Бустер: усиливает или уменьшает амплитуду вибраций и передает их в сварку.

Horn/Sonotrode: металлический инструмент, который напрямую контактирует с продуктом, точно передавая энергию ультразвуковой вибрации в область, которая должна быть запечатана. Его форма должна быть настроена на продукт.

Наковол: фиксированная платформа, которая поддерживает продукт и обеспечивает противодействие сварке.

Iii. Основные приложения в области упаковки

Гибкая упаковочная герметизация

Сумки: мешки с закусками (картофельные чипсы, орехи), пакеты соуса, мешки для корма для домашних животных, мешки с кофе, мешки с медицинской трубкой и т. Д.

Процесс: отверстие сумки помещается между сварной головкой и наковальней, а уплотнение достигается в одном сварке. Выход для слезы также может быть удален.

Уплотнение упаковки с жесткой оболочкой (одно из наиболее распространенных применений)

Блистерная упаковка: Пластиковый блистер сварчивается до нагреваемой бумажной карты. Широко используется в упаковке Blider для игрушек, электроники, аппаратных инструментов, косметики и медицинских устройств.

Преимущества: безопасные и эстетически приятные уплотнения, что позволяет упаковку с видами фальсификации. Потребители должны сломать карту, чтобы удалить продукт.

Трубчатая упаковка запечатывание

Используется для герметизации концов зубной пасты, мазных труб и косметических шлангов. После сварки он образует твердый барьер для предотвращения утечки и загрязнения.

Не теночный продукт запечатывание

Медицинская защитная одежда, хирургические платья, маски (такие как сварка уха n95 и герметизация края), санитарные продукты, сумки для покупок и т. Д. Ультразвуковые волны могут беспрепятственно слиться не теночные волокна без создания вырезок, что приводит к превосходной герметике и силе.

Четвертые выдающиеся преимущества

Высокая эффективность и скорость: процесс сварки обычно завершается в течение 0,1-1 секунды, значительно повышая эффективность производства и облегчая интеграцию в автоматизированные производственные линии.

Чистый и экологичный

Нет добавок: клей, растворители или клей не используются, что устраняет риск химического загрязнения содержания и более экологически чистые.

Дым и без пыли: процесс является чистым, что делает его подходящим для отраслей, требующих высокой чистоты, таких как продукты питания и медицинские устройства.

Высокое качество печати

Высокая прочность на уплотнение: полученная область уплотнения сильна, обеспечивая отличную устойчивость к утечке и загрязнению.

Эстетика: линия печати аккуратна и прекрасна, что приводит к привлекательному внешнему виду. Различные сложные узоры уплотнения могут быть достигнуты.

Низкая газопроницаемость: Для пищевых продуктов, требующих модифицированной упаковки атмосферы (MAP), этот метод эффективно поддерживает состав газа внутри упаковки.

Экономия энергии: энергия применяется только к области уплотнения, что приводит к очень низкому общему потреблению энергии.

Легко для автоматизации: весь процесс контролируется программой, и параметры (такие как время, энергия и давление) могут быть точно установлены, обеспечивая постоянные и прослеживаемые результаты.

Доступная в качестве анти-кража: например, пузырька, после открытия, не может быть восстановлена, эффективно защищая продукт.

V. Ограничения и соображения

Ограничения материала: этот метод в основном подходит для термопластов (таких как PP, PE, PET, PVC и нейлон) и их композитов. Он не подходит для терморевно -пластмассы, металла или стекла.

Первоначальная стоимость инвестиций: первоначальные инвестиции в оборудование и пользовательские сварки относительно высоки, что делает их более подходящими для крупномасштабного производства.

Продукт и дизайн инструментов: сварная головка должна быть точно разработана для формы продукта. Любая модификация может потребовать повторного производства сварной головки, увеличивая стоимость и время.

Чувствительность к содержимому: если продукт представляет собой порошок или жидкость, вибрация может привести к тому, что он брызгает и загрязняет область уплотнения, влияя на качество уплотнения и требует специализированных процессов проектирования.

Резюме: Ультразвуковая сварная упаковка технология является расширенным, эффективным, чистым и надежным уплотнительным решением. Он особенно подходит для высокоскоростного автоматизированного производства, применений, требующих высокой чистоты, и применений, которые требуют сильной и эстетически приятной печати. Поскольку потребительские товары и медицинские отрасли по -прежнему требуют более высокого качества упаковки и эффективности производства, применение технологии ультразвуковой сварки будет продолжать расширяться.