Какова технология сварки ультразвуковой фильтры?

Какова технология сварки ультразвуковой фильтры?

Это важная технология расширенного соединения в фильтрационной отрасли, в основном используемая при изготовлении различных фильтров (таких как воздушные фильтры, нефтяные фильтры, топливные фильтры, фильтры кондиционирования воздуха и фильтры для очистки воды). Он прекрасно заменяет традиционные методы, такие как склеивание и механическое обжим, приносящий качественный скачок.

I. Что такое ультразвуковая сварка элементов фильтра?

Ультразвуковая сварка элемента фильтра использует высокочастотные ультразвуковые вибрации для мгновенного генерации тепла трения и расплавлять конечные колпачки и фильтровую среду (или другие пластиковые компоненты) на границе контакта. Это слияние и затвердевание возникают под давлением, образуя высокопрочную, очень воздухопроницаемой связи молекулярного уровня.

Проще говоря: это не похоже на склеивание (склеивание) или основные продукты (механически закрепление). Вместо этого это 'Пелит ' Две пластиковые детали в единый интегрированный блок.

II Почему ультразвуковая технология необходима для сварки элементов фильтра?

Элементы фильтра часто работают в чрезвычайно суровых условиях, требуя следующего:

Высокое уплотнение: предотвращайте нефильтрованные жидкости (воздух, масло, топливо) протекать через раздела, обходить систему фильтрации и вызывая износ на двигатель или оборудование. Например, масляные фильтры должны быть абсолютно запечатаны под высоким давлением.

Высокая структурная прочность: выдерживает давление системы, вибрацию и амортизатор, предотвращая падение конечной крышки.

Устойчивость к медиа: сопротивляется коррозии от нефти, топлива, химических растворителей и других агентов, которые могут растворять клей и вызывать разрушение.

Высокая и низкая температурная сопротивление: температура окружающей среды двигателя резко колеблется, вызывая клеев, становясь хрупкой или таянием.

Экологически чистый и чистый. Отсутствие каких -либо химических клеев предотвращает загрязнение фильтрационной среды и является более экологически чистым.

Технология ультразвуковой сварки точно соответствует всем этим строгим требованиям.

Iii. Типичные применения сварки элемента ультразвукового фильтра

Автомобильная промышленность (область основного применения)

Масляный фильтр: сварки металлической/пластиковой центральной трубки, фильтровальной бумаги и пластиковых концевых крышек в один кусок.

Воздушный фильтр: запечатайте пластиковые конец и фильтровая среда.

Топливный фильтр: сварьте многослойную композитную конструкцию, требующую чрезвычайно высокого уплотнения для предотвращения утечек топлива.

Салонный воздушный фильтр: сварьте пластиковую раму и фильтрующую среду.

Промышленная фильтрация

Элементы фильтра для очистки воды (например, элементы хлопчатобумажного фильтра PP): сварьте конечные колпачки и стержни фильтров.

Элементы химического фильтра: сварьте конечные крышки химически устойчивого пластика (например, PP).

Бытовые приборы

Элементы фильтра в пылесосе: сдавайте пластиковые компоненты и нетканутые фильтровая среда.

Элементы фильтра для очистки воды: так же, как и выше.

Сварная система и ключевые точки процесса

Типичная система сварки элемента фильтра включает в себя: ультразвуковой генератор, датчик, амплитудный модулятор, сварку и приспособление.

Ключевые точки процесса:

Совместимость материала: ультразвуковая сварка требует термопластов, таких как полипропилен (PP), нейлон (PA) и полиэстер (PET). PP является наиболее часто используемым материалом фильтра. Конечная крышка и материал фильтра (если содержащий пластик) должны быть совместимы.

Сварная конструкция рога: сварка - это ключевой инструмент для подачи энергии, и его форма должна точно соответствовать детали, которая будет сварена. Обычно он разработан в виде круговой или многоугольной формы, настроенной на структуру конечного крышки элемента фильтра.

Директор по энергетике: крошечная треугольная выступление (энергетический директор) предварительно разработан на контактной поверхности пластической части. Его функция заключается в том, чтобы быстро концентрировать ультразвуковую энергию, заставляя ее растопить преимущественно, что приводит к более быстрой и более контролируемой сварке.

Параметры сварки: время, давление и энергия являются тремя ядрами. Современные высококачественные сварщики обычно используют режим энергии в качестве критерия завершения, что означает, что они останавливаются, когда выходная энергия достигает установленного значения. Это компенсирует незначительные изменения материала и обеспечивает консистенцию сварки.

Конструкция приспособления: джиг (приспособление) должен твердо обеспечить компоненты элемента фильтра, чтобы они не вибрировали, тратили энергию или даже повреждали продукт. Джиг, как правило, имеет герметичную воздушную дорожку внутри послепродажного онлайн-тестирования.

Краткое содержание

Ультразвуковая сварка элементов фильтра является эффективной, надежной, чистой и высокопроизводительной технологией постоянного соединения. Он произвел революцию в производстве элементов фильтров, что позволило ему удовлетворить крайние требования современной промышленности, особенно автомобильную промышленность, для высокой прочности, стеснения и долгого срока службы в системах фильтрации. В настоящее время он стал незаменимым стандартным процессом для производства элементов фильтра среднего и высокого класса.